• 未标题 -1

ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਡਰ: ਇਕੱਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਪਸ਼ੂਧਨ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਫੀਡ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.

ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਡਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜਲ-ਖੂਹ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂਆਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਚ ਵੇਚੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਟੌਨਡ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲਾਵਤਨ ਫੀਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਣਕ ਕਾਬੂਟਿਕ ਫੀਡ (0.8 ~ 1.5mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ, ਇਕ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

2

 

ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਅੰਤਰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉੱਤਰਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਵਿਨ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਲ-ਸੂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਲਾਵੱਖ ਫੀਡ ਲਈ ਦੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਹਨ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਬਲ ਪੇਚ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

The ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਲੇਸ, ਘੱਟ ਵੇਸਪੋਸਟੀ, ਉੱਚ ਨਮੀ, ਉੱਚ ਨਮੀ, ਉੱਚ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਪੇਚ (ਐਸ ਐਸ ਸੀ) ਵਿੱਚ ਖਿਸਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

The ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋ ਪਾ powder ਡਰ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇਕਲੌਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

The ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਹਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ, ਆਦਿ ਹੈ.

Product ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਚੰਗੀ ਸਮਲਿੰਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਣੂ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਕਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

Edred ਪੱਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਮਲਿੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਟਾਰਚ ਪੱਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਹਜ਼ਮ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.

Equally ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੇਠ ਵਧੇਰੇ ਝਾੜ. ਚੰਗੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੱਕਣ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ products ਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

Product ਉਤਪਾਦ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਈਕਰੋ ਐਕੁਆਟਿਕ ਫੀਡ, ਹਾਈ ਤੇਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਉੱਚ ਮਕਦਾਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀ ਰੰਗ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

The ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਮਰਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

The ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਆਮ ਭੁਲੇਖਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਕ ਵੀ ਪੇਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਕ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਫਲੋ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲੀਵ ਇਕ ਵੀ ਇਕ ਪੇਚ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇਕ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕ ਪੇਚ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.

⑩ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਦੇ ਮਾੱਡਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਘੱਟ ਝਾੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸੂਚਕਾਰ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਕ ਵੀ ਪੇਚ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.

 

ਸਿਰਫ ਟਿ ute ਨਕ ਫੀਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ ਪੇਚ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

 

ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੇਫਟੀ:

-ਪੁਣੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬੰਦ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਾਦਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ -ਪ੍ਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਜਿਵੇਂ ਤਿਲਕਣ ਅਤੇ ਟੱਕਰ.

2. ਉਪਕਰਣ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ:

ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ, ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੈ.

- ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੰਟਰੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚਾਂ, ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

-ਡਵੀਲੋਵ ਉਪਕਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

3. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:

-Twin ਪੇਚ ਪਫਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

-ਜੋ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਲਈ ਯੋਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ.

4. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ:

-ਇਟ ਵਿਆਪੀਚਰ ਅਤੇ ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਵਾਜਬ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

-ਇੰਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਕਣ ਜਾਂ ਜਲਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

- ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

5. ਪਦਾਰਥਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:

- ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਵਾਲੀਅਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਦਾਰਥਕ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਰੋਕ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਫਹਿਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

6. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ:

-ਜਦੋਂ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੂਨ -9-2023
  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: