ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲ ਫੀਡ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

a)ਫੀਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

b)ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਜਲ-ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਫਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਪਾਓ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਭਾਫ਼ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਦਾ ਦਰਜਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

c)ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਰੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਲੋ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਿਊਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਟਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਛੋਟੇ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਝ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਲਈ "ਫੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ" ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

d)ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਬਜੈਕਟ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਵਿਚ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਤਹ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।