• 未标题 -1

ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਫੀਡ ਗੋਲੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ "ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਫੀਡ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਕੁਆਟਿਕ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ ure ੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਵਜੋਂ ਚੀਨੀ ਰੰਗੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਕਣ

ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

a)ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ.

b)ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਾਨੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਐਕੁਆਟਿਕ ਭੋਜਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਅਲਟਰਾਜ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ ਕੰਪੀਰਿੰਗ ਲਈ ਕੰਪੀਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੀਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸਿੱਧੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਾਓ. ਇਸ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਪਟੀ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਿਕਸਡ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਿਲ ਜਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਰਨ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਲਦੀ ਹੀ ਖਿੰਡਾਉਣ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਭਾਫ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੂਰੀ ਹੋ ਰਹੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣਾ ਇੰਨੇ ਨਾ ਸਾਫ ਨਾ ਹੁੰਦਾ.

c)ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਬਿਨ ਵਿਚ ਬਾਰ ਬਾਰ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ. ਕੁੱਟਮਾਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੀਨੂਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੀਨਡ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾ powder ਡਰ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਮੁੜ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿਚ ਜਾਂ ਸੰਤੋਲੇ ਦੇ ਸਿਲੋ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿਚ. ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨਤ ਨਾਲ ਮਿਕਸਡ ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

d)ਰਿੰਗ ਡਾਇਪਰਚਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ extrys ਦਬਾਅ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਬੁਰਜ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ.

ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀਬੱਧ "ਫੁੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਵਾਂ ਵਸਤੂਆਂ" ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਚਾਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਰੰਗ ਬਦਲਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵਾਪਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਜੋ "ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ" ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ, ਰਿਟਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੀਲ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਰਿਟਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਡਾਈ ਛੇਕ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਏ ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਮੋਈਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.

ਪੇਲੇਟ-ਮਿੱਲ-ਮਸ਼ੀਨ -1
ਰਿੰਗ-ਡਾਇ -1

ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਡੁਅਲਿਸ ਵੱਖਰੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਅਤੇ ਦੋ-ਤਰਕ ਕੀਤੇ ਜੈਕਟ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡਰ ਅਤੇ 100-120 ਸੈਕਿੰਡ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਖੰਡਾ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਏਅਰ ਦੇ ਸੇਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ; ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ:

ਵਟਸਐਪ: +8618912316448

ਈ-ਮੇਲ:hongyangringdie@outlook.com


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲ-26-2023
  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: