ਅਸਧਾਰਨ ਕਣ/ਪੈਲਟ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ (ਬੁਹਲਰ ਫੁਮਸੂਨ ਸੀਪੀਐਮ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ)

1. ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਕਈ ਚੀਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਣ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪਾਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਕਣ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਝੁਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਕਈ ਤਰੇੜਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
• ਫੀਡ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਯਾਨੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ;
• ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲ ਦਿਓ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗੁੜ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੁੜ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
•ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਬਦਲੋ;
•ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਡੈਸਿਵ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ।

2. ਹਰੀਜੱਟਲ ਚੀਰ ਪੂਰੇ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਦ੍ਰਿਸ਼ 1 ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਚੀਰ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਣ ਝੁਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਫਲਫੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਸੱਕ ਵਰਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
• ਫੀਡ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਯਾਨੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
• ਫਾਈਬਰ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ;
• ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
• ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਕੇਟਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ;
•ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਯੂਰੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਤੂੜੀ ਦੀ ਸੱਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਰਾੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਫਲਫੀ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲਚਕੀਲਾ ਪ੍ਰੋਕਿਊਰਮੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
• ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲੋ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ;
• ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਸੁੱਕੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
•ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੇ ਧਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
•ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜੋੜਨਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
 
4. ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਰੋਤ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਡੀਏਟਿਵ ਕਰੈਕਿੰਗ
ਇਹ ਦਿੱਖ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਲੇਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਂਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨਰਮ ਪੱਧਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
 
ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ।

5. ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ
ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣ ਅਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਏ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਕਣ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਫੀਡ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਨਾ ਜੋੜੋ।

6. ਦਾੜ੍ਹੀ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਭਾਫ਼ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਕਣ ਫਟਣਗੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਟੇਦਾਰ ਮੁੱਛਾਂ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੰਗੇ ਸੁਭਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ।
•ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਫੀਡ ਸੋਖਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡਣ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ (0.1-0.2Mpa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
• ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.5m ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਫ਼ ਆਪਣੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇਗੀ। ਇਸਲਈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਯਮ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣ ਜਾਂ ਕਣ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਫੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਜਲਜੀ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਦੂਜੇ ਆਮ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗੂੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦਾ ਬੈਚ.
• ਜਲ ਫੀਡ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
• ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਨਮੀ;
• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ;
•ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼;
• ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣਾ, ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਡਿਸਚਾਰਜ।