ਅਸਧਾਰਨ ਕਣ / ਪੇਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ (ਬੁਭਾਲਰ ਫੁਸ਼ੂਨ ਸੀ.ਐਮ.ਐੱਮ.ਐੱਨ.ਐੱਫ.

1. ਪੇਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਝੁਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਰਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਣ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਦੂਰ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਣਕ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਣ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਨਿਚੋੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਕਣਾਂ ਇਕ ਪਾਸੇ ਝੁਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਪੱਖ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸੁਧਾਰ methods ੰਗ:
• ਫੀਡ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਓ, ਅਰਥਾਤ, ਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੋਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਧਾ ਰਹੀ ਹੈ;
• ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕ ਵਧੀਆ ਅਕਾਰ ਲਈ ਕੁਚਲ ਦਿਓ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗੁੜ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੇ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਰਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਰਕਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
•ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਿਵਸਥ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਬਦਲੋ;
•ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੌਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨਿਏਟਿਵ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ.

2. ਖਿਤਿਜੀ ਚੀਰ ਪੂਰੀ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਣ ਮੋੜਦੇ ਨਹੀਂ. ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਲੱਫੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਣ ਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਫਿਅਰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
• ਡਿੰਗ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਓ, ਅਰਥਾਤ, ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਾਓ;
• ਫਾਈਬਰ ਪਿਘ੍ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ;
• ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ;
• ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਕੇਟਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ;
•ਜਦੋਂ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਯੂਰੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਐਫ.ਆਈ.ਆਰ. ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਫਲੱਫੀ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਚਕੀਲਾ ਖਰੀਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਡੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੁਆਰਾ ਦੈਂਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਚੀਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਗ ਜਾਵੇਗਾ.

ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
• ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲੋ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
• ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਖੁਸ਼ਕ ਭਾਫ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
•ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਵਿਚ ਫੀਡ ਦੇ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅਸਰਦਾਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
•ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵਰਟੀਕਲ ਚੀਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
 
4. ਇਕੋ ਸਰੋਤ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਪਿਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਗਲ ਕਰੈਕਿੰਗ
ਇਹ ਦਿੱਖ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲੀਟ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪਿਲਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਚੈਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਈਨਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨਰਮੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਕਾਰਨ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਰੇਡੀਅਲ ਕਰੈਕਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪਲਵਟੀਕਰਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
 
ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

5. ਪੇਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ
ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾ powder ਡਰ ਵੱਡੇ ਕਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਦੇ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦਿਆਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਭਾਫ਼ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਏਅਰ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕਣ ਵਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਿਵੇਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਫੀਡ ਫੀਡ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੁਧਾਰ methods ੰਗ:
ਪਾ pow ਡਰ ਫੀਡ ਦੀ ਬੜੀ ਨੂੰ ਸਹੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ; ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਭਾਫ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ ਨਾ ਪਾਓ.

6. ਪਲਾਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਂਗ ਦਾੜ੍ਹੀ
ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਭਾਫ਼ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਜਦੋਂ ਕਣ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ. ਰਹੇ ਹਨ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜਾਂ ਕਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਫਟ ਜਾਣ, ਪੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਟ ਜਾਣ, ਚੁਗਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਟ ਜਾਣ, ਪੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਟ ਜਾਣ, ਚੁਗਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਟ ਜਾਣਗੇ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਸਥਿਤੀ.

ਸੁਧਾਰ method ੰਗ ਚੰਗੇ ਸੁਭਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
•ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੁਪਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਭਾਫ (0.1-0.2mpa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
• ਜੇ ਭਾਫ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਘੱਟ ਜਾਅਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.5 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਭਾਫ ਇਸ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਭਾਫ਼ ਖੰਡਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਪਰੋਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਨੇ ਕਿ ਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋਸ਼ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

7. ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣ ਜਾਂ ਕਣ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ "ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਇਹ ਨਾਕੂਆਟਿਕ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਆਮ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਧਾਰਣ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸਤਹ ਰੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਜਲਾਵਤਨ ਫੀਡ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੰਪਲੈਕਸ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
• ਮਿਕਸਰ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਵੇਲੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗ੍ਰਾਂੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
• ਦੁਹਰਾਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰ ਬਾਰ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ;
•ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਐਪਰਚਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦਾ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ;
• ਰਿੰਗ ਡਾਇ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਛੁੱਟੀ.