ਅਸਧਾਰਨ ਕਣ/ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ (ਬੁਹਲਰ ਫਮਸਨ ਸੀਪੀਐਮ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ) ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

1. ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਣ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਦੂਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ 'ਤੇ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਕਣ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਮੁੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
• ਫੀਡ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ;
• ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲੋ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗੁੜ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੁੜ ਜਾਂ ਚਰਬੀ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
•ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਬਦਲੋ;
•ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ।

2. ਖਿਤਿਜੀ ਦਰਾਰਾਂ ਪੂਰੇ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਦ੍ਰਿਸ਼ 1 ਵਿੱਚ ਵਰਤਾਰੇ ਵਾਂਗ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਣ ਮੁੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀ ਫਲਫੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਐਫਆਈਆਰ ਸੱਕ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
• ਫੀਡ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
• ਫਾਈਬਰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ;
• ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਓ;
• ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਕੇਟਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ;
•ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਯੂਰੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾਰ ਦੀ ਛਿੱਲ ਵਰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੋੜੀ ਗਈ ਨਮੀ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਰੇੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲੀ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਚਕੀਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਰਾਰਾਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।

ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਇਹ ਹਨ:
• ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲੋ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ;
• ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਸੁੱਕੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
•ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੇ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਓ;
•ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
 
4. ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਰੋਤ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਡੀਏਟਿਵ ਕਰੈਕਿੰਗ
ਇਹ ਦਿੱਖ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਲੇਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਰੀਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਵਾਂਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਰਮ ਪੱਧਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਲ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
 
ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਇਹ ਹਨ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ।

5. ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣ ਅਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਫੀਡ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
ਪਾਊਡਰ ਫੀਡ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਨਾ ਪਾਓ।

6. ਦਾੜ੍ਹੀ ਵਰਗੀ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ
ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਭਾਫ਼ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਕਣ ਫਟ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਡੇਦਾਰ ਮੁੱਛਾਂ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
•ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ (0.1-0.2Mpa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;
• ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਾਲੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.5 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਫ਼ ਆਪਣੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਭਾਫ਼ ਫੀਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵਿਸਕਰ ਵਰਗੇ ਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯਮਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਕਣ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਫੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਜਲ-ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਦੂਜੇ ਆਮ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗੂੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਜਲ-ਖਾਣੇ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
• ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ;
• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ;
•ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼;
• ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਣਾ, ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਡਿਸਚਾਰਜ।