ਫੀਡ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ (ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ) ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਫੀਡ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ "ਮਟੀਰੀਅਲ ਪੋਟ" ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰ ਦੇ ਜਾਮਿੰਗ, ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਕੇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਹਨ:

1, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਮੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੀਨਿਊਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2, ਗਲਤ ਡਾਈ ਰੋਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ

ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਸ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5mm ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3, ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ, ਵਧੀਆ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਸਮਾਂ. ਚੰਗੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ:

① ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜਦੋਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

② ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤੋਂ ਨੀਵੇਂ ਤੱਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿਆਸ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸੌਖਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੋਂ ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੜੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਫੜੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿਓ।

4, ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਮਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਲਗਭਗ 30% ਦੇ ਉਚਿਤ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦਾਣੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਗਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5, ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੂੜਾ ਇੰਜਣ ਦਾ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਤਲ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੋਈ ਤਰੇੜ ਨਾ ਆ ਜਾਵੇ। ਆਵਾਜ਼, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲੈ. ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਾਪਨਾ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਣ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।