ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਨੀਲੇਟਰ (ਪੇਲੈਟ ਮਿੱਲ) ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਫੀਡ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, "ਪਦਾਰਥਕ ਘੜੀ" ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਠਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜਾਮਿੰਗ, ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਦੇ ਖਿਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕੇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱ .ੇ ਹਨ:

1, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਭਾਫ ਜੈਲੇਟਿਨਟਾਈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲੇਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ing ਾਲਣ ਲਈ cons ੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਉੱਚੇ ਮੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰੇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿੰਗਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈ.

2, ਗਲਤ ਡਾਇਨ ਰੋਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ

ਮੋਲ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਪਾੜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਡਿਸਟ੍ਰੀਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕਾਵਟ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5mm ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

3, ਭਾਫ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਚਿਤ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੱਸੇ ਸਮੇਂ. ਚੰਗੀ ਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨੀੂਲੇਟਰ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਭਾਫ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੱਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਛਾਲੇ ਦੇ ਖਿਸਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ:

① ਭਾਫ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਵੀ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਾਣਾ ਅਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

St ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ, ਉੱਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਦਾਣਾ ਅਸਮਾਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪਿਆਸ, ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਭਾਫ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟਾਪੇਜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਗੁੱਸੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਧਾਰਣ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੋਂ ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੇਂਦ ਵਿਚ ਫੜਨਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦਿਓ.

4, ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਬਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਆਧਾਰ ਨਾਲ; ਜੇ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਗਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

5, ਰੋਕ ਕਿਵੇਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਜੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ਕ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੁਹਜ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਜਾਣਗੇ.

ਇਕ ਬਿਹਤਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਵਿਧੀ ਤੇਲ ਵਿਚ ਮੋੜ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤੇਲ ਇਸ ਵਿਚ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੰਜਣ ਦਾ ਤੇਲ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਚੀਰ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਉਜਾੜ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ. ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਣ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.