ਫੀਡ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ (ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ) ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਫੀਡ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ "ਮਟੀਰੀਅਲ ਪੋਟ" ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਜਾਮ ਹੋਣ, ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਕੇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਹਨ:

1, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਉੱਚ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਭਾਫ਼ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਮੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2, ਗਲਤ ਡਾਈ ਰੋਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ

ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5mm ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3, ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ। ਚੰਗੀ ਕਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

① ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

② ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਉੱਚ ਤੋਂ ਨੀਵੇਂ ਤੱਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿਆਸ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸੌਖਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੋਂ ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਫੜਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦੇਣਾ।

4, ਨਵੇਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਐਮਰੀ ਰੇਤ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਰੰਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਗਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5, ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਹੋਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੁਹਜ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੇਸਟ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਲ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਨਾ ਆਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਣ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।