ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਗਾਹਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ।

1. ਨਵੇਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਘੱਟ ਛੇਕ ਉਪਜ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹਨ।

ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਪਰ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਅਪਰਚਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੁਰਾਣਾ ਸ਼ੈੱਲ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਖੱਡ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਵਰਤੋਂ 100 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਬਰਾਬਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਉਸੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

2. ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਗਰਾਊਂਡ ਪੀਸਣਾ

ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਕਟਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਦਾਰਥ ਬਚੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ (ਤੇਲਯੁਕਤ ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਛਾਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ) ਲਓ। ਲਗਭਗ 4% ਪਾਣੀ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪਾਓ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਵਿੱਚ ਫੜੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ (ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗਿੱਲਾ)। ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੋੜੀ ਗਈ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੰਜਵਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 4-5 ਵਾਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਸਟ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਰੰਟ ਮਿਆਰੀ ਕਰੰਟ ਦੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੰਟ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੇਫਟੀ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਗਰੀਸ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਪਾਓ ਅਤੇ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪੀਸੋ, ਫਿਰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕੇ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹੋਲ ਰੇਟ 98% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਬਲਾਕਿੰਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇਲਾਜ:

① ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਪਰਚਰ (D2.5mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਹੁੰ ਨਾਲ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਹੁੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਰੀ ਦੇ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

② ਜੇਕਰ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਪੋਰ ਸਾਈਜ਼ D2.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਿਸਤੌਲ ਡ੍ਰਿਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਹੁੰ ਨਾਲ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਹੁੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਜਾਨਵਰ ਜਾਂ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਾ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਜਾਂ ਜਾਨਵਰ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਤੇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 0.5 ਮੀਟਰ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਵਰ ਦੇ ਨਾਲ) ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਕੁਝ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਅੱਗ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 6-10 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫੀਡ ਵਿੱਚ 8-10 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ;

③ ਇਸਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਨਾ ਕੱਢੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਤੇਲ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ, ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕਰੰਟ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੇਫਟੀ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 98% ਤੱਕ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ।