ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੜੋਤ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
•ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬਲਾਕ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
•ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪੂੰਝੋ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਥ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।
•10% ਬਰੀਕ ਰੇਤ, 10% ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਪਾਊਡਰ, 70% ਰਾਈਸ ਬਰੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ 10% ਗਰੀਸ ਅਬਰੈਸਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, 20 ~ 40 ਮਿੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ , ਕਣ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅੰਤਰ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 0.1 ਅਤੇ 0.3mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਨਾ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਡੇ ਗੈਪ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੁਰਾਣੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਗੈਪ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਪਰਚਰ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਵੱਡੇ ਗੈਪ, ਛੋਟੇ ਅਪਰਚਰ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਛੋਟੇ ਗੈਪ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਅੰਤਰ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੇਤ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਬੋਲਟ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾ ਆਵੇ ਜਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਪਵੇ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ. ਜੇਕਰ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਜਦੋਂ ਵੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਖਰੋਸ਼ਕਾਰੀ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੋਲਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖੋਰਾ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵੀ ਧੋ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਾਈ ਹੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।