ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਦਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟਾਂ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (X46Cr13/4Cr13) ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ (20CrMnTi) ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਰਗੜ, ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਮੈਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਫ਼, ਨਮੀ, ਖਣਿਜ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਤੇਜ਼ ਹੋਲ ਵਿਅਰ, ਘਟਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਸਕੋਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜੋਖਮ [1]।

ਆਰਥਿਕ ਦਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਜਿਸਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਡਾਈ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਪਰਿਵਾਰ: ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇੰਡਸਟਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਚੋਣ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ X46Cr13 ਅਤੇ 4Cr13 ਸਮੇਤ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਜੋ HRC 52 60 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤਾਕਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸੀਮਾ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ, ਐਕਵਾ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ 20CrMnTi, 40Cr, ਅਤੇ 42CrMo ਹਨ, ਜੋ HRC 55 60 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤਾਕਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੀਮਾ ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ, ਪਸ਼ੂਧਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਰੋਤ: [1], [2]।
X46Cr13 / 4Cr13: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ

X46Cr13 (DIN 1.4034, ਚੀਨੀ ਅਹੁਦਾ 4Cr13) ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੀਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਦਬਦਬਾ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਠੋਰਤਾ। ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, X46Cr13 ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ HRC 52 60 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ਾਨਬਾਓ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰਧਾਰਨ HRC 52 55 ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਡਾਈਸ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ [2], [3] ਦੁਆਰਾ HRC 58 60 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਲਗਭਗ 13%) ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਮੀ, ਭਾਫ਼, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ [1]।

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਛੇਕ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, X46Cr13 ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਪੋਲਟਰੀ ਅਤੇ ਐਕਵਾ ਫੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ [1] ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪਛਾੜਦਾ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਨਿਯਮ। ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਛੇਕ ਦਾ ਘਿਸਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ X46Cr13 ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਲ-ਅਰਾਊਂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਕਜ਼ਾਕਿਸਤਾਨ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਨੇ X46Cr13-ਬਰਾਬਰ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ 880 ਘੰਟਿਆਂ (ਬਦਲੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ 600 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ 46.7% ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ [3]।
20CrMnTi ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ: ਕਿਫਾਇਤੀ ਵਰਕ ਹਾਰਸ।

20CrMnTi ਇੱਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਪੋਲਟਰੀ, ਪਸ਼ੂਧਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਾਇਓਮਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਠੋਰਤਾ। 20CrMnTi ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦੋਂ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਨੁਕੂਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ [1]।

ਕਠੋਰਤਾ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 20CrMnTi ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ HRC 55 60 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੋਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ [2]।

ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਡੇਟਾ। ਫੀਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, 20CrMnTi ਰਿੰਗ ਡਾਈਸ ਮਿਆਰੀ ਅਨਾਜ-ਅਧਾਰਤ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ 'ਤੇ 2,000 3,000 ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ-ਘਰਾਸ਼ ਵਾਲੀ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ 1,200 1,800 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ (ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 7) ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 800 1,500 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ [4]।

ਸੀਮਾਵਾਂ। ਮੁੱਖ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਮੀ, ਨਮਕ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, 20CrMnTi ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਹੋਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ [1]।
ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਫੀਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ

ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਆਮ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਗਾਈਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ GCr15 / 52100) ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। GCr15 ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੀਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਲਈ X46Cr13/4Cr13 ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ 20CrMnTi ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ [1]।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫੋਰਜਿੰਗ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਕੱਚੇ ਖਾਲੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ (HB 180 220) ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਾਅਲੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 15% ਤੱਕ ਅੰਤਮ ਡਾਈ ਜੀਵਨ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ [5]।

ਗਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ। ਡਾਈ ਹੋਲ 15,000 RPM ਤੱਕ ਦੀ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ CNC ਗਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਛੇਕ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ: ਮੋਟੇ ਛੇਕ ਰਗੜ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ Ra 0.4 0.8 μm ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ [5] ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਜਾਂ ਨਮਕ-ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ HRC 52 60 ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਰਾਸ਼ਨ [5], [3] ਦੇ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੋੜਨ, ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਲ ਐਂਟਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਸਟੀਕ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੋਲਰ-ਟੂ-ਡਾਈ ਗੈਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ [5]।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਸਦੀਕ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ±0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ), ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਰੇਟਰ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਡਾਈ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ-ਐਚ ਕਰਦੇ ਹਨ [3]।
ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਇੱਕ ਫੈਸਲਾ ਢਾਂਚਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਫੈਸਲਾ ਢਾਂਚਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਪੋਲਟਰੀ ਜਾਂ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਲਈ, 20CrMnTi ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲਟਰੀ ਜਾਂ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਫੀਡ ਲਈ, X46Cr13 ਜਾਂ 4Cr13 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਐਕਵਾ ਫੀਡ (ਮੱਛੀ/ਝੀਂਗਾ) ਲਈ, X46Cr13 ਜਾਂ 4Cr13 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੋਲੀ ਲਈ, 20CrMnTi ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਘਰਾਸ਼ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ, X46Cr13 ਜਾਂ 4Cr13 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤਰਜੀਹ ਲਈ, HRC 58 60 ਤੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ X46Cr13 ਜਾਂ 4Cr13 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਜਟ-ਸੀਮਤ ਮਿਆਰੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 20CrMnTi ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਸਿੱਧੇ ਵਿੱਤੀ ਨਤੀਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। X46Cr13 ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਸ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। 20CrMnTi ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਗਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੇ ਵਾਲੀ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਰਿਟਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।