ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਢੰਗਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੋਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਰੁਕਾਵਟ, ਗੋਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਸਿਰਫ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ;ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।(ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ)।
2. ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਹੈ।(ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ)
3. ਕਪਲਿੰਗ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਆਇਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(ਸੰਤੁਲਨ ਸੁਧਾਰ ਕਪਲਿੰਗ)
4. ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।(ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ)
5. ਸਪਿੰਡਲ ਢਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੌਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।(ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕੱਸੋ)
6. ਨਵੇਂ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।(ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ)
7. ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਜਾਂ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਵੀ ਵੱਧਦਾ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।(ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਦੌੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)
8. ਤਪਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
9. ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫ੍ਰੇਮ ਬਣਤਰ ਪੱਕੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।(ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ)
10. ਮੋਡੀਊਲੇਟਰ ਦੀ ਪੂਛ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।(ਮਜਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ)
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-04-2023