ਖ਼ਬਰਾਂ - ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ

1)ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 4Cr13 ਅਤੇ 20CrMnTid ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।

2)ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਹੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3)ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰੀ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਿਆਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਤਿਆਰੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

2. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

1)ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2)ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

3. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ

1)ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਹਰੇਕ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਘਰੇਲੂ ਫਸਟ-ਕਲਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ 2-6% ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵੀਅਰ

1)ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਦਾਣੇਦਾਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਗਰੂਵ ਫਲੱਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।

5. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1)ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਉੱਚ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 100% ਲੋਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਅਜਿਹੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੀ ਹੋਣਗੇ। ਅਸੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 75-85% 'ਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

2)ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.1-0.4mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।