ਰਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ
1)ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 4Cr13 ਅਤੇ 20CrMnTid ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ.ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ.
2)ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਇਹ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵੰਡ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
3)ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰੀ.ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਸ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਤਿਆਰੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
2. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
1)ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering.ਇਹ ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ।ਜੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨੂੰ
2)ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ.ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
3. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ
1)ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ।ਹਰੇਕ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਘਰੇਲੂ ਪਹਿਲੀ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਰ ਨੂੰ 2-6% ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
4. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵੀਅਰ
1)ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਗਰੂਵ ਫਲੱਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
1)ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 100% ਲੋਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਕਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।.ਅਸੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 75-85% 'ਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
2)ਜੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.1-0.4mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਹੋਰ
1) ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
7. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਮੁੱਦੇ
1) ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੈ.ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵੀ ਚੀਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ.ਜੇਕਰ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗਾ।
3) ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਖੁਦ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਲਣਾ, ਆਦਿ।
ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-25-2024