ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਪਰਿਵਰਤਨ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੇਵਾ ਨੇ 30% ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ — ਇੱਕ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਗਾਹਕ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

2024 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ: ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਹੇ ਸਨ, ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ। ਇਸ ਸਹੂਲਤ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ - ਜੋ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਦਹਾਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ - ਆਪਣੀ ਨੇਮਪਲੇਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ 65% 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਸਨ, ਬਿਨਾਂ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਔਸਤਨ 14 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਸੀ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਵੱਧ ਗਈਆਂ ਸਨ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੀ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਸੀ। ਇਹ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ, ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੱਲ, ਅਤੇ 12-ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਾਮ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਗੁਪਤ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ, ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਆਡਿਟ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਹਨ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ

ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

ਮਿੱਲ ਦੋ ਸਿੰਗਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਸੀ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ 5 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸੀ। 2024 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੱਕ, ਅਸਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਘਟ ਕੇ ਲਗਭਗ 3.2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਈਟ ਸਰਵੇਖਣ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਚਾਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ:

ਡਾਈਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਸਨ: ਦੋਵੇਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਆਪਣੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਨ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਲ 10:1 ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 6.5:1 ਤੱਕ ਘਟ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (PDI) ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 88% ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਸਨ। ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ: ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹ ਮੈਨੂਅਲ ਸਟੀਮ ਵਾਲਵ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਸਨ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 62°C ਅਤੇ 78°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਜੋ ਮੱਕੀ-ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ 80-85°C ਟੀਚੇ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ। ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ: ਦੋਵਾਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ V-ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਨੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, ਉਪਯੋਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 12-15% ਇਨਪੁਟ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੀ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੂਲਰ ਪੀਕ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਪੈਲੇਟ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 45°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਘਟਾ ਸਕਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਬੈਗ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣ ਗਈ।

ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਥਰੂਪੁੱਟ: ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 3.2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ 5.0 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ, ਪਾੜਾ -36% ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (PDI): ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 87.5% ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ≥95% ਹੈ, ਪਾੜਾ -7.5 ਅੰਕ ਹੈ। ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਾਪਸੀ ਦਰ: ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 11.3% ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ≤5% ਹੈ, ਪਾੜਾ +6.3 ਅੰਕ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 28.6 kWh/t ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ≤22 kWh/t ਹੈ, ਪਾੜਾ +30% ਹੈ। ਮਾਸਿਕ ਅਨਸ਼ਡਿਊਲਡ ਡਾਊਨਟਾਈਮ: ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 14.2 ਘੰਟੇ ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ≤5 ਘੰਟੇ ਹੈ, ਪਾੜਾ +9.2 ਘੰਟੇ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ (ਮਾਸਿਕ): ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਮੁੱਲ 6-8 ਸੀ, ਉਦਯੋਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ 0-1 ਹੈ, ਪਾੜਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਸ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਸਾਲਾਨਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਭਗ USD 180,000 ਦਾ ਹੋਇਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ, ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਵਿਕਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ।

ਹੱਲ: ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਭਾਈਵਾਲੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ

ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਰੱਖਿਆ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਸਗੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੈਂਪ-ਅਪ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਸੀ - 21 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਸੇਵਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਟੀਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹੇ।

ਪੜਾਅ 1: ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀ (ਹਫ਼ਤੇ 1-3)

ਦੋ ਨਵੀਆਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ (HYPM-508 ਮਾਡਲ), ਜੋ ਕਿ ਮਿੱਲ ਦੇ ਚਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਾਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਨੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ। ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਜਾਅਲੀ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, 54-56 HRC ਤੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ-ਟ੍ਰੀਟਡ, ਮੀਲ ਗ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿੰਪਲਡ-ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ। ਡਬਲ-ਜੈਕੇਟਡ ਪੈਡਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੀਮ ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 83°C ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ±2°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਰੈਕਟ-ਡਰਾਈਵ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਬੈਲਟ ਸਲਿੱਪੇਜ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਡਰਾਈਵਟ੍ਰਾਈਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਪੈਲੇਟ ਕੂਲਰ ਰੇਟਡ ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 150% ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ +5°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪੜਾਅ 2: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ (ਹਫ਼ਤੇ 4-6)

ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਖਲਾਈ ਸੈਸ਼ਨ ਕਰਵਾਏ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ:

ਡਾਈ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਨਵੇਂ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ 8-10 ਉਤਪਾਦਨ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸਟਾਰਟਰ ਰਾਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ 60% ਫੀਡ ਰੇਟ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਰੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਸਤਹ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਭਾਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਟ੍ਰੈਪ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਵਾਪਸੀ, ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਭਾਫ਼ ਸਿਸਟਮ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ: ਰੋਲਰ-ਟੂ-ਡਾਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤਬਦੀਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਫੀਲਰ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਸਾਂਝੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਜਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਲੌਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ: ਚਾਰ ਕੋਰ ਰਾਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਰੈਫਰੈਂਸ ਕਾਰਡ ਪੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੀਚਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਾਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ - ਉਸ ਅਨੁਮਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਸੀ।

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ 3-5 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਭੇਜਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਡੌਕ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 3: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ (ਮਹੀਨੇ 2-12)

ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਟੀਮ ਦੇ ਚਲੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਨੇ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਵੀਡੀਓ-ਕਾਲ ਚੈੱਕ-ਇਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਸਿਕ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਹਰੇਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਫੈਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬੇਸਲਾਈਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੁਝਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਸਪੇਅਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੇਪ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗਾਹਕ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਖਰੀਦ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ।

ਮਾਪੇ ਗਏ ਨਤੀਜੇ: 12-ਮਹੀਨੇ ਦਾ ਪੋਸਟ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਆਡਿਟ

ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਥਰੂਪੁੱਟ: ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 3.2 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ 5.1 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ, ਪਾੜਾ +59% ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (PDI): ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 87.5% ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ 96.2% ਹੈ, ਪਾੜਾ +8.7 ਅੰਕ ਹੈ। ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਾਪਸੀ ਦਰ: ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 11.3% ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ 3.8% ਹੈ, ਪਾੜਾ -66% ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 28.6 kWh/t ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ 19.8 kWh/t ਹੈ, ਪਾੜਾ -30.8% ਹੈ। ਮਾਸਿਕ ਅਨਸ਼ਡਿਊਲਡ ਡਾਊਨਟਾਈਮ: ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਲ 14.2 ਘੰਟੇ ਸੀ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ 3.1 ਘੰਟੇ ਹੈ, ਪਾੜਾ -78% ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ: ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਲ 6-8/ਮਹੀਨਾ ਸੀ, ਉਦਯੋਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ 0/ਮਹੀਨਾ ਹੈ (ਪਿਛਲੇ 6 ਮਹੀਨੇ), ਪਾੜਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ (ਸਾਲਾਨਾ): ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਲ 94,000 USD ਸੀ, ਉਦਯੋਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ USD 38,000 ਹੈ, ਪਾੜਾ -60% ਹੈ।

ਵਿੱਤੀ ਸਾਰ

ਸੰਯੁਕਤ ਬੱਚਤ - 24,000 ਟਨ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 8.8 kWh/t ਦੀ ਊਰਜਾ ਕਟੌਤੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ - ਨੇ ਪਹਿਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਵੇਸ਼ 340,000 USD ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ USD 215,000 ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਗਭਗ 19 ਮਹੀਨੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੱਚਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿੱਤੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੱਸਣ ਵਾਲਾ ਮਿੱਲ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸੀ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਸਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ, ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਲ ਮਾਲਕੀ ਲੈਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥੋਪ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਸੰਦਰਭ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਨਵੇਂ ਨਿਯੁਕਤੀਆਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਆਨਬੋਰਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਧਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਉਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਵਾਪਸੀ ਸਾਬਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ: ਬਰੋਸ਼ਰ ਤੋਂ ਪਰੇ

ਇਹ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਮੈਨੇਜਰ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਬੈਂਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਊਰਜਾ ਖਪਤ 'ਤੇ ਮਹੀਨੇ ਦਰ ਮਹੀਨੇ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਇਕਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਇਸਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਐਡਹਾਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਸਪ੍ਰੈਡਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਅਦਿੱਖ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ, ਊਰਜਾ ਬਿੱਲ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਰਜਿਸਟਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਫੈਸਲਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲਿਆ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਘਰਸ਼ਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇਸ ਲਈ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੱਚੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਮਿਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਰਥਤ ਸੀ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਪਹੁੰਚ - ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਾਲ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ - ਇਸ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਚਣਾ ਇੱਕ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਦਾ ਅੰਤ।

ਵਧਦੀ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਮਾਮਲਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਬਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।