ਫਰਾਂਸ ਡਕ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ: ਫੋਈ ਗ੍ਰਾਸ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਹਾਂਗਯਾਂਗ

ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ

ਫਰਾਂਸ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬੱਤਖਾਂ ਦਾ ਮੀਟ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ 2024 ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ 187,810 ਟਨ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਫੋਏ ਗ੍ਰਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 60% ਘਰ ਹੈ। ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਸੈਕਟਰ - ਜੋ ਕਿ ਸਾਲਾਨਾ ਲਗਭਗ 950,000 ਟਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜੁਰਮਾਨੇ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਫਰਾਂਸ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬੱਤਖ ਪਾਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ, ਨੂਵੇਲ-ਅਕਵੀਟੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੇ ਆਪਣੀ ਸਮਰਪਿਤ ਡੱਕ ਫੀਡ ਲਾਈਨ ਲਈ ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ।

ਪਿਛੋਕੜ: ਫ੍ਰੈਂਚ ਡੱਕ ਫੀਡ ਲੈਂਡਸਕੇਪ

ਫਰਾਂਸ ਦਾ ਬੱਤਖ ਉਦਯੋਗ ਦੱਖਣ-ਪੱਛਮ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਾਲਣ-ਪੋਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ 80% ਨੂਵੇਲ-ਐਕਵੀਟੇਨ ਅਤੇ ਓਕਸੀਟੈਨੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਖੇਤਰ ਨੇ 2021-2022 ਦੇ ਏਵੀਅਨ ਇਨਫਲੂਐਂਜ਼ਾ ਦੇ ਪ੍ਰਕੋਪ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਲੱਖਾਂ ਪੰਛੀ ਮਾਰੇ ਗਏ ਸਨ। ਅਕਤੂਬਰ 2023 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਟੀਕਾਕਰਨ ਮੁਹਿੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ - ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਹਿਲੀ - ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ। CIFOG ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਈ ਗ੍ਰਾਸ ਉਤਪਾਦਨ 2022 ਵਿੱਚ 8,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 2024 ਵਿੱਚ 12,200 ਟਨ ਅਤੇ 2025 ਵਿੱਚ 14,500 ਟਨ ਹੋ ਗਿਆ।

ਇਸ ਰਿਕਵਰੀ ਨੇ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਨਵਾਂ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਫੋਈ ਗ੍ਰਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੱਤਖਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਲੱਖਣ ਹਨ: ਉਹ ਮੱਕੀ-ਸੋਇਆ ਬੇਸ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਚਰਬੀ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਵਾਂ - ਸਟਾਰਟਰ, ਗ੍ਰੋਅਰ, ਅਤੇ ਫੋਰਸ-ਫੀਡਿੰਗ (ਗੇਵੇਜ) ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਲਈ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 4.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੁੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੱਤਖਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਗਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚੁਣੌਤੀ: ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਸਾਡਾ ਕਲਾਇੰਟ, ਜੋ ਕਿ ਨੂਵੇਲ-ਐਕਵੀਟੇਨ ਦੇ ਲੈਂਡਸ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 35,000 ਟਨ ਬੱਤਖਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 40 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਤੰਤਰ ਬੱਤਖ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। 2025 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਸਥਾਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ:

1. ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਾਰੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ 86% ਅਤੇ 91% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਰਿਹਾ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜਾਂ ਵਿੱਚ ਜੁਰਮਾਨੇ 6% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਫਾਰਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੀਡ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਇਆ।

2. ਅਸੰਗਤ ਥਰੂਪੁੱਟ: ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 4.0 ਅਤੇ 5.0 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਰਿਹਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਖਰ ਮੰਗ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਰਹੀ।

3. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਪੈਟਰਨ: ਪਿਛਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1,200 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਨਲੇਟ ਟੇਪਰ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਰਾ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ - ਇਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ।

ਮਿੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟੀਚੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ: 93% ਤੋਂ ਉੱਪਰ PDI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਨੂੰ 3% ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਬੱਤਖ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ 5.0 TPH ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ।

ਹੱਲ: ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM508 ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ

ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਨੇ ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਦੋ ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM508 ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਤਿੰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸੀ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਬੱਤਖ ਉਤਪਾਦਕ ਫੀਡ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 58% ਮੱਕੀ, 25% ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, 8% ਕਣਕ ਦਾ ਛਾਣ, ਅਤੇ 5% ਵਾਧੂ ਚਰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਕੁਚਨ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਰਬੀ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ ਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡਾਈ (ਉਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ) ਲਈ 1:10 ਅਤੇ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡਾਈ (ਸਟਾਰਟਰ ਪੜਾਅ) ਲਈ 1:12 ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਬੱਤਖ ਫੀਡ ਲਈ ਆਮ ਪੋਲਟਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ।

ਅਲੌਏ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ। HYPM508 ਰਿੰਗ ਡਾਈ X46Cr13 ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵੈਕਿਊਮ-ਕਠੋਰ 58-60 HRC ਤੱਕ। ਡਾਈ ਹੋਲ CNC-ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ Ra 0.8 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਤੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮੋਰੀ ਸਤਹ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ। HYPM508 ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੋਹਰੇ-ਸ਼ਾਫਟ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ 82-86°C 'ਤੇ 45-60 ਸਕਿੰਟ ਦਾ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੀਮ ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਡਕ ਫੀਡ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਸ਼ ਦੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਡਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।

ਨਤੀਜੇ: ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ 11 ਮਹੀਨੇ

ਦੋ HYPM508 ਯੂਨਿਟ ਜੁਲਾਈ 2025 ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। 11 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੌਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:

ਮੀਟਰਿਕ: ਔਸਤ PDI (%)

ਪਹਿਲਾਂ (ਪਿਛਲਾ ਉਪਕਰਨ): 88.5 (ਰੇਂਜ: 86-91)

(ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM508) ਤੋਂ ਬਾਅਦ: 94.8 (ਰੇਂਜ: 94.1-95.6)

ਮੀਟਰਿਕ: ਜੁਰਮਾਨੇ (<1 ਮਿ.ਮੀ.)

ਪਹਿਲਾਂ (ਪਿਛਲਾ ਉਪਕਰਣ): 5.8% ਔਸਤ

ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM508): 2.1% ਔਸਤ

ਮੀਟਰਿਕ: ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਥਿਰਤਾ

ਪਹਿਲਾਂ (ਪਿਛਲਾ ਉਪਕਰਨ): 4.0-5.0 TPH, ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲਾ

(ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM508) ਤੋਂ ਬਾਅਦ: 5.1-5.3 TPH, ਇਕਸਾਰ

ਮੈਟ੍ਰਿਕ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ

ਪਹਿਲਾਂ (ਪਿਛਲਾ ਉਪਕਰਣ): ਲਗਭਗ 1,200 ਘੰਟੇ

(ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM508) ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਲਗਭਗ 2,100 ਘੰਟੇ (ਅਜੇ ਵੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ)

ਮੀਟਰਿਕ: ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ

ਪਹਿਲਾਂ (ਪਿਛਲਾ ਉਪਕਰਣ): 3 ਘਟਨਾਵਾਂ / 12 ਮਹੀਨੇ

(ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM508) ਤੋਂ ਬਾਅਦ: 0 ਘਟਨਾਵਾਂ / 11 ਮਹੀਨੇ

ਮੀਟਰਿਕ: ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

ਪਹਿਲਾਂ (ਪਿਛਲਾ ਉਪਕਰਨ): 18.2 kWh/ਟਨ

(ਹਾਂਗਯਾਂਗ HYPM508) ਤੋਂ ਬਾਅਦ: 16.7 kWh/ਟਨ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ। PDI 94.8% 'ਤੇ, ਜੁਰਮਾਨੇ 3% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਗਏ ਹਨ, ਭਾਵ ਇਸ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ 40+ ਬੱਤਖ ਫਾਰਮ ਹੁਣ ਲਗਭਗ ਬਿਨਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਾਰਮ ਮਾਲਕ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਕਿ ਉਸਦੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਸਫਾਈ ਅੰਤਰਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ ਕਣ ਪਦਾਰਥ ਸਨ।

ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। HYPM508 ਡਕ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ 'ਤੇ 5.2 TPH ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ±0.1 TPH ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਿੰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਹਿ ਕਰਨ ਅਤੇ ਓਵਰਟਾਈਮ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸੈੱਟ 2,100 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਰ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮਿੱਲ 2,400-2,600 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ।

ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਅੰਤਰ

ਇਸ ਕੇਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੈ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਨੇ ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ। ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨੇ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਪੰਜ ਡੱਕ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਾਈਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਸੇਵਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੇ ਖਾਸ ਮੈਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਦਿਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬਿਤਾਏ।

ਇਹ ਪਹੁੰਚ - ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਸਤੂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ - ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਡੱਕ ਫੀਡ 'ਤੇ 95% PDI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ HYPM508 ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ - ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਜਿੱਥੇ ਅਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਫ੍ਰੈਂਚ ਡਕ ਫੀਡ ਸੈਕਟਰ ਠੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਮੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਜੋ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ, ਟਿਕਾਊ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੰਤਮ ਗਾਹਕ ਆਪਣੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਨੂਵੇਲ-ਐਕਵੀਟੇਨ ਕੇਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਸਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਉੱਚ PDI, ਘੱਟ ਜੁਰਮਾਨੇ, ਲੰਬੀ ਡਾਈ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ। ਡਕ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਕਿਤੇ ਵੀ ਸਮਾਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ - ਹੱਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।