ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ
ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਲੋਅਰ ਸੈਕਸਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਜੋ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਦਾ ਲਗਭਗ 30% ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੇ 2025 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ SZLH508 ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ। ਅੱਠ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਨੇ 10 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ (TPH) ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (PDI) ਲਗਾਤਾਰ 96% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਪਿਛਲੇ ਫਲੈਟ-ਡਾਈ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 12% ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਪਹਿਲੇ 240 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ, ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਉਦਯੋਗ ਸੰਦਰਭ: ਜਰਮਨ ਸਵਾਈਨ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ
ਜਰਮਨੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੂਰ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ, ਨਵੰਬਰ 2023 ਤੱਕ ਲਗਭਗ 21.2 ਮਿਲੀਅਨ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਹੈ (Statistisches Bundesamt, 2024)। ਦੇਸ਼ ਸਾਲਾਨਾ 24 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲਗਭਗ 38% - ਲਗਭਗ 9 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ (FEFAC, 2024) ਬਣਦੀ ਹੈ। ਲੋਅਰ ਸੈਕਸਨੀ ਅਤੇ ਉੱਤਰੀ ਰਾਈਨ-ਵੈਸਟਫਾਲੀਆ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਆਬਾਦੀ ਦੇ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੇਜ਼ਬਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕੋਰੀਡੋਰ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਰਮਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਸੈਕਟਰ ਸਖ਼ਤ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: EU ਫੀਡ ਹਾਈਜੀਨ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ (EC No 183/2005), ਜਰਮਨ ਫੀਡਸਟਫਸ ਆਰਡੀਨੈਂਸ (FuttMV), ਅਤੇ QS Qualität und Sicherheit GmbH ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PDI ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਤਰਜੀਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਭਲਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪਾਚਨ ਯੋਗਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਪਾਲਣਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ।
ਜਰਮਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਯੂਰਪੀਅਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਯੂਰਪੀਅਨ-ਨਿਰਮਿਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਵਧਦੇ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੇ ਮੱਧ-ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਏਸ਼ੀਆਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਕਲਾਇੰਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੁਣੌਤੀ
ਗੁਪਤਤਾ ਲਈ ਇੱਥੇ "ਬੇਟਰੀਬ ਐਮ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਕਲਾਇੰਟ ਲੋਅਰ ਸੈਕਸਨੀ ਵਿੱਚ ਓਲਡਨਬਰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਸਵਾਈਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ 60-ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ 12 ਕੰਟਰੈਕਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਫੈਰੋ-ਟੂ-ਫਿਨਿਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਗਭਗ 28,000 ਟਨ ਸੀ, ਜੋ ਚਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿਆਸ (2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 4.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਸੀ: ਸਟਾਰਟਰ, ਗ੍ਰੋਅਰ, ਫਿਨਿਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਲੈਕਟੇਂਟਿੰਗ ਸੋਅ।
2025 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਟਰੀਬ ਐਮ ਦੋ ਸਮਕਾਲੀ ਫਲੈਟ-ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਸੀ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ 5 TPH ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 4.2 TPH ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ। ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਇਹ ਸਨ:
1. ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ: ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ±18% ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਇਆ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸਟੀਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ। 2024 ਦੀ ਤੀਜੀ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਡਿਟ ਵਿੱਚ 90 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ 62 ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 41 ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਨ।
2. ਅਸੰਗਤ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ: ISO 17830 ਅਨੁਸਾਰ Holmen NHP100 ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪੇ ਗਏ PDI ਮੁੱਲ 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਔਸਤਨ 92.3% ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਲਈ ¥ 95% ਦੀ QS ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਨ। ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਕਿ ਫਾਰਮ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਫਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਔਸਤਨ 4.8% ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕ ਸੂਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਛਾਂਟੀ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਗੇਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਲੇਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਨੁਪਾਤ (FCR) ਵਿੱਚ 1.7% ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ।
3. ਊਰਜਾ ਤੀਬਰਤਾ: ਫਲੈਟ-ਡਾਈ ਸੰਰਚਨਾ ਨੇ 18.2 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ (ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ) ਦੀ ਖਪਤ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਤੋਂ 10-15% ਵੱਧ ਮੰਨਿਆ (FEFAC ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਡੇਟਾ, 2023)।
4. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਖਰਚਾ: ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਔਸਤਨ 800-1,000 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟੇ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 10 ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ, ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ, ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ 3.5-4 ਘੰਟੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।
3. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰਕ
ਬੇਟਰੀਬ ਐਮ ਨੇ 2024 ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਛੇ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ, ਤਿੰਨ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਏਸ਼ੀਆਈ, ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਬੇਨਤੀ (RFQ) ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ: ਨਿਰੰਤਰ ਥਰੂਪੁੱਟ (30%), ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ (25%), ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (20%), ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ (15%), ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ/ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂਰੇਖਾ (10%)।
ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ SZLH(HYPM)508 ਨੂੰ ਸਤੰਬਰ 2024 ਵਿੱਚ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੇ ਚਾਂਗਜ਼ੂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿੱਥੇ ਬੇਟਰੀਬ ਐਮ ਨੇ ਟੈਸਟ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਟਨ ਆਪਣਾ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ (ਮੱਕੀ-ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ ਅਧਾਰਤ, 14.7% ਕੱਚਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ, 3.9% ਕੱਚਾ ਫਾਈਬਰ) ਭੇਜਿਆ। SZLH(HYPM)508 ਨੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ:
- ਔਸਤ ਥਰੂਪੁੱਟ: 4-ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦੌੜ 'ਤੇ 10.3 TPH (ਡਾਈ: 4.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 70/70 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਮੋਟਾਈ, ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ 1:8.5)
- PDI: 97.1% (Holmen NHP100, 60-ਸੈਕਿੰਡ ਟੈਸਟ)
- ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ: ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ 'ਤੇ 15.6 kWh/ਟਨ
SZLH(HYPM)508 ਇੱਕ ਬੈਲਟ-ਚਾਲਿਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 508 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਾਈ ਵਿਆਸ, 160 kW ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੋਹਰੀ-ਮੋਟਰ ਫੋਰਸਡ ਫੀਡਰ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸਦੀ 2.5-ਮੀਟਰ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ 45-90 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ (ਪੈਡਲ ਐਂਗਲ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟੇਬਲ), ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਾਈ ਹੋਸਟ ਸਿਸਟਮ ਜੋ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਆਪਰੇਟਰ ਡਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਗਰੀਸ ਅੰਤਰਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਟਨੇਜ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹਨ।
ਕੁੱਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ: SZLH(HYPM)508 ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, HYSC-3.0 ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੈਡਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, HY-FD2000 ਫੋਰਸਡ ਫੀਡਰ, ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ SCADA ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ Modbus TCP ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ। ਇਹ ਸਥਾਪਨਾ ਫਰਵਰੀ 2025 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ 5-ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੰਡੋ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਨੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਭੇਜੇ ਸਨ।
4. ਸੰਚਾਲਨ ਨਤੀਜੇ: ਜਨਵਰੀ-ਅਗਸਤ 2025
ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ (ਪਹਿਲੇ 30 ਦਿਨ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 6 ਤੋਂ 10 TPH ਤੱਕ ਵਧਾ ਕੇ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੇ ਸੱਤ ਮਹੀਨਿਆਂ (ਮਾਰਚ-ਸਤੰਬਰ 2025) ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਬੇਟਰੀਬ ਐਮ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਪ੍ਰੀ-ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ (ਫਲੈਟ-ਡਾਈ) | SZLH508 (ਮਾਰਚ-ਸਤੰਬਰ 2025) | ਬਦਲੋ |
|---|---|---|---|
| ਨਿਰੰਤਰ ਥਰੂਪੁੱਟ | 4.2 ਟੀਪੀਐਚ (ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੱਲ) | 9.8 TPH (ਸਿੰਗਲ ਮਿੱਲ) | +17% ਬਨਾਮ 2× ਸਿਧਾਂਤਕ ਫਲੈਟ-ਡਾਈ |
| ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 92.3% (ਔਸਤ) | 96.4% (ਔਸਤ) | +4.1 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕ |
| ਫਾਰਮ ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ (4.8% (ਔਸਤ)2.1% (ਔਸਤ)-56% | |||
| ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ (kWh/t) | 18.2 (ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੱਲ) | 15.4 | -15.4% |
| ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ (ਇਵੈਂਟ/ਮਹੀਨਾ) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ (ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ) | 800-1,000 | 1,600+ (ਜਾਰੀ) | +60% ਘੱਟੋ-ਘੱਟ |
ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਖਪਤ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਮੀ ਸੀ। 400-ਹੈੱਡ ਉਤਪਾਦਕ ਬਾਰਨ (25-60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਰੀਰ ਦਾ ਭਾਰ, 42-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ) 'ਤੇ ਬੇਟਰੀਬ ਐਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਨੇ SZLH508-ਉਤਪਾਦਿਤ ਪੈਲੇਟਸ ਨਾਲ 2.38 ਦਾ FCR ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਪੈਲੇਟ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 2.44 ਵਿੱਚ 2.5% ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫਾਰਮ 'ਤੇ FCR ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਇਸ ਲਾਭ ਦੇ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛਾਂਟੀ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਫੀਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2.8 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 28,000 ਟਨ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੇ ਜਰਮਨੀ ਦੇ 2024 ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਗਰਿੱਡ ਨਿਕਾਸ ਕਾਰਕ 0.395 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024) ਦੇ ਤਹਿਤ ਲਗਭਗ 31 ਟਨ CO2 ਦੇ ਬਰਾਬਰ 78,400 kWh ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸਾਲਾਨਾ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ। ਲੋਅਰ ਸੈਕਸਨੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ¬0.18/kWh ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਿਜਲੀ ਦਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ¬14,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਲਾਗਤ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਫੀਡਬੈਕ
ਬੇਟਰੀਬ ਐਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਕਿ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਾਈ ਹੋਇਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਡਾਈ ਚੇਂਜਓਵਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪਿਛਲੇ 3.5-4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਲਗਭਗ 35-45 ਮਿੰਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਦੇ ਨਾਲ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅੱਠ ਮੈਨੂਅਲ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਗਰੀਸ ਸ਼ਡਿਊਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ-ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ।
ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਕਿ SCADA ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮੋਡਬਸ TCP ਏਕੀਕਰਨ ਨੇ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰਫ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਇਸ ਡੇਟਾ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੇ QA ਟੀਮ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਟਕਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਲਈ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 15 ਮਿੰਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਦੋ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ: ਪਹਿਲਾਂ, ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਮਝੇ ਗਏ ਸੀਮਾਂਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਦੂਜੀ ਲਾਈਨ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਪਲਿੰਗ ਡਰਾਈਵ ਵੇਰੀਐਂਟ (ਬੈਲਟ-ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ; ਦੂਜਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਭਾਸ਼ਾ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਡਰਿਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੇ ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਨੇ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਯੂਰਪੀਅਨ ਤੈਨਾਤੀਆਂ ਲਈ HMI ਫਰਮਵੇਅਰ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ।
6. ਸਿੱਟਾ
ਬੇਟਰੀਬ ਐਮ ਤੈਨਾਤੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਏਸ਼ੀਆਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਜਰਮਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਖਰੀਦ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪੈਲੇਟਿੰਗ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਂਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ PLC ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ।
ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਮੱਧ-ਪੱਧਰੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ, ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੀ HYPM ਲੜੀ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਹੁਣ ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਸੰਦਰਭ ਸਾਈਟ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 8-ਮਹੀਨੇ ਦਾ ਡੇਟਾਸੈਟ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਸਾਲਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਹੈ, PDI ਸਥਿਰਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬੋਝ ਲਈ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਬੇਸਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਤਿਮਾਹੀ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਾਧੂ ਸੇਵਾ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠਿਆਂ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-08-2026
