ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ
ਸਪੇਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੂਰ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਹੈ - 2024 ਵਿੱਚ 38.8 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸੂਰ ਫੀਡ 46.87%, ਜਾਂ ਲਗਭਗ 18.2 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਸੀ। ਇਸ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਗੁਣਵੱਤਾ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਅਰਾਗੋਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੱਧ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸੂਰ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੇ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜੋ ਅਸੰਗਤ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ। ਮਿੱਲ ਨੇ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ SZLH420 ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ HYPM ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ। ਅਠਾਰਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨ ਨੇ 92% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (PDI), 9-10 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ (TPH) ਦਾ ਉਤਪਾਦਕ-ਫੀਡ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਸਾਥੀ ਸੂਰ ਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਮਲਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਸਹੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮੈਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਫੀਡ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰਸੰਗ: ਸਪੇਨ ਦਾ ਸੂਰ ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ
ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸੂਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪੇਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਪੇਨ ਦੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਮੱਛੀ ਪਾਲਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਮੰਤਰਾਲੇ (MAPA) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਪੇਨ ਨੇ 2024 ਵਿੱਚ 53.88 ਮਿਲੀਅਨ ਸੂਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ - ਜੋ ਕਿ ਸਾਲ-ਦਰ-ਸਾਲ 1.5% ਵਾਧਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਟਾਲੋਨੀਆ (22.4 ਮਿਲੀਅਨ ਸੂਰ), ਅਰਾਗੋਨ (11.3 ਮਿਲੀਅਨ ਸੂਰ), ਅਤੇ ਕੈਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਲਿਓਨ (6.2 ਮਿਲੀਅਨ ਸੂਰ) ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦਾ 72% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਾ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਪੇਨ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੂਰ ਨਿਰਯਾਤਕ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ 2025 ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ 687,000 ਟਨ ਦੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੀਤੀ।
ਫੀਡ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, 2024 ਵਿੱਚ ਸਪੇਨ ਦਾ 38.8-ਮਿਲੀਅਨ-ਟਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੀਡ ਆਉਟਪੁੱਟ 2023 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1.5% ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ EU-ਵਿਆਪੀ 0.4% ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ (ਯੂਰਪੀਅਨ ਫੀਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰਜ਼ ਫੈਡਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ) ਹੈ। ਸੂਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖੰਡ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਰਾਗੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਲਗਭਗ 4,618 ਸੂਰ ਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਘਰ-ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਿਕਾਊਤਾ ਜਾਂ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਨੁਪਾਤ (FCR) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਰਮ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਚੁਣੌਤੀ: ਬੁਢਾਪਾ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ PDI
ਸਵਾਲ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਮਿੱਲ - ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰੋਬਾਰ ਜੋ ਸਾਲਾਨਾ ਲਗਭਗ 60,000 ਟਨ ਸੂਰ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਸੂਰ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ - ਇੱਕ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਸੀ ਜੋ 12 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਤਿੰਨ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਸਨ:
ਘਟਦੀ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ। ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (PDI), ਜੋ ਕਿ ਜਾਨਵਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਲੇਟ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉਤਪਾਦਕ-ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਲਈ 86-88% ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ 92% ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ PDI ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਮੰਨਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਨਵਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੁਰਮਾਨੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲਟੇਕੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੋਜ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੁਆਚੇ PDI ਦੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਇੱਛਤ ਫੀਡ ਦੇ ਸੇਵਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬੈਚ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 6 ਅਤੇ 9 TPH ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਰਿਹਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਰਹੀ। ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ-ਲੋਡ ਮੁੱਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸੀ ਜੋ ਹੁਣ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਰਹੇ ਸਨ।
ਵਧਦੀ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ। ਦੱਖਣੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਸਪੇਨ ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਮਿੱਲ ਦੀ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ - kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਪੈਲੇਟਿਡ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਗਈ - ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧ ਗਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।
ਮਿੱਲ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਵੀਂ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਉਦੇਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ: ਮਿਆਰੀ ਸੂਰ ਉਤਪਾਦਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ PDI >= 92%; ਸਾਰੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟ >= 8 TPH; ਅਤੇ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ (TCO) ਜੋ ਪੁਰਾਣੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਧਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
3. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਰਚਨਾ
ਤਿੰਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਨੇ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ SZLH420 ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (420SS ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58-62 HRC) ਤੋਂ ਬਣੇ HYPM-ਸੀਰੀਜ਼ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਗਈ ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ। ਸੂਰ ਉਤਪਾਦਕ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60-65% ਅਨਾਜ ਅਨਾਜ (ਮੱਕੀ, ਜੌਂ, ਕਣਕ), 20-25% ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤਾਂ, ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ - ਢੁਕਵਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 8:1 ਤੋਂ 10:1 ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੌਂ ਜਾਂ ਕਣਕ-ਛਾਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ-ਅਮੀਰ ਸੂਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ, ਗਾਹਕ ਦੇ ਅਸਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਲ ਵਿਆਸ, 31.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਲ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ 140 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 9:1 ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ, ਓਵਰ-ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਸੀ ਜੋ ਡਾਈ ਪਲੱਗਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਰ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫੀਡ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ। ਚੁਣੇ ਗਏ HYPM ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ 60 HRC ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਅਤੇ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ-ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਸਪੈਨਿਸ਼ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਜੌਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਨ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ-ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਨੇ 3,000-4,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ ਬੋਰ ਵੀਅਰ ਦਿਖਾਇਆ ਸੀ; HYPM ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਘ੍ਰਿਣਾ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ 5,000-6,000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ। SZLH420 ਇੱਕ 110 kW ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹੈਲੀਕਲ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ 250-350 rpm ਡਾਈ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ, 45-90 ਸਕਿੰਟ (ਪੈਡਲ ਐਂਗਲ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟੇਬਲ) ਦੇ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ 80-85 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, 15-17% ਦੀ ਪੋਸਟ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 30-35% ਦੀ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਦੋਵੇਂ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ।
4. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਤੀਜੇ
ਪੁਰਾਣੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ SZLH420 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਥਾਪਨਾ 14 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਫਰੇਮ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਲੈਵਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡੋਲ-ਕੰਕਰੀਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ 30 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ:
ਥਰੂਪੁੱਟ (ਉਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਫੀਡ, 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ): ਟੀਚਾ >= 8 TPH, ਅਸਲ (30-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਔਸਤ): 9.3 TPH
PDI (ਟੰਬਲ-ਬਾਕਸ ਵਿਧੀ): ਟੀਚਾ >= 92%, ਅਸਲ: 93.2%
ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ: ਟੀਚਾ <= 16 kWh/t, ਅਸਲ: 14.8 kWh/t
ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਦਰ: ਟੀਚਾ <= 5%, ਅਸਲ: 3.1%
ਪੋਸਟ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਮੀ: ਟੀਚਾ 15-17%, ਅਸਲ: 16.2%
ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਟੀਚਾ 30-35%, ਅਸਲ: 33.6%
PDI ਨਤੀਜਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀ। 93.2% 'ਤੇ, ਮਿੱਲ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ ਜੋ ਸਾਈਟ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਰ, ਅਤੇ 25-ਮੀਟਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਨਵੈਇੰਗ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ-ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੋਜ਼ ਤੱਕ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿੰਦੇ ਸਨ - ਅਤੇ, ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸੇਵਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੂਰ ਫਾਰਮਾਂ ਤੱਕ 80-120 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਟਰੱਕ ਯਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ। ਮਿੱਲ ਸਟਾਫ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਕਿ ਬਲਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਟਰੱਕਾਂ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਪੁਰਾਣੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 40% ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ।
5. ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸੂਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਜਾਂਚ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਸੂਰਾਂ ਦੇ ਬਾਰਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੂਰ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ, ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਆਰਥਿਕ ਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਰ। ਅਧਿਐਨ ਲਗਾਤਾਰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਏ ਗਏ ਉੱਚ-ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਉੱਚ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮੈਸ਼ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਔਸਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਫੀਡ ਇਨਟੇਕ (ADFI) ਅਤੇ ਔਸਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲਾਭ (ADG) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਿਧੀ ਸਿੱਧੀ ਹੈ: ਜੁਰਮਾਨੇ ਫੀਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੂਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਸੇਵਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੀਡ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਅਰਾਗੋਨ ਮਿੱਲ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 2,000-5,000 ਹੈੱਡ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਟ - ਫੀਡ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੇ 60-70% ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ FCR ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਥਪੂਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗੋਲੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਦੰਦੀ ਵਿੱਚ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੂਰਾ ਪੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇ। ਜਦੋਂ ਗੋਲੀਆਂ ਸੰਭਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਈਨਾਂ ਫੀਡਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰਕਰਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਉੱਪਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਫੀਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖਰਾਪਣ ਉਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਆਧੁਨਿਕ ਸੂਰ ਜੈਨੇਟਿਕਸ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਸਫਾਈ। ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਫੀਡ-ਜਨਿਤ ਰੋਗਾਣੂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਸਬੰਦੀ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਰਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਸਦੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕੰਟਰੈਕਟ ਫਾਰਮਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਕ ਪੜਾਅ (30-70 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਰੀਰ ਦੇ ਭਾਰ) ਲਈ 0.08-0.12 ਅੰਕਾਂ ਦੇ FCR ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਸ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੂਰ 8-12 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਫੀਡ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਬੱਚਤ। ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਹਾਂਗਯਾਂਗ-ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧੀਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6. ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾਕਾਰ ਵਜੋਂ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ
ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਾ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਜਿਸਨੂੰ ਸਪੈਨਿਸ਼ ਗਾਹਕ ਨੇ ਫੈਸਲਾਕੁੰਨ ਦੱਸਿਆ ਸੀ, ਉਹ ਸੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਖੁਦ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਵਸਤੂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹਰ 5,000-6,000 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕੱਚੇ-ਮਾਲ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਹਾਂਗਯਾਂਗ SZLH420 ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ HYPM ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਸਟਾਕ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਗਭਗ 5,200 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਗਾਹਕ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਲੈਂਪ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਨੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਿਮੋਟ ਵੀਡੀਓ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ, ਟੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਾਰਕ-ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਿਸਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੀ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ 60,000-ਟਨ-ਪ੍ਰਤੀ-ਸਾਲ ਮਿੱਲ 'ਤੇ 24-ਘੰਟੇ ਰੁਕਣ ਦਾ ਮਤਲਬ 150-200 ਟਨ ਗੁਆਚਿਆ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਠੋਸ ਆਰਥਿਕ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਨੇ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਹੀ ਉੱਚ ਜੌਂ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਵਾਲੇ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਫੀਡ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (9.5:1) ਵਾਲਾ ਦੂਜਾ HYPM ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ ਹੈ - ਇਹ ਐਬਰੋ ਵੈਲੀ ਵਿੱਚ ਮੌਸਮੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੈ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੀ ਪੰਜ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ-ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿੰਗਲ-ਯੂਨਿਟ ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਛਾ, ਗਾਹਕ ਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, "ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ" ਸੀ।
7. ਸਿੱਟਾ
ਸਪੈਨਿਸ਼ ਸੂਰ ਫੀਡ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ - ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ, ਕੀਮਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ। ਇਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਵਪਾਰਕ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਤਕਨੀਕੀ ਹਨ: ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਮੁਦਰਾਵਾਂ ਹਨ।
ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ SZLH420 ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਅਤੇ HYPM ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੀਨੀ-ਨਿਰਮਿਤ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਯੂਰਪੀਅਨ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ: 93% ਤੋਂ ਉੱਪਰ PDI, 9-10 TPH ਦਾ ਥਰੂਪੁੱਟ, 14.8 kWh/t ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ FCR ਸੁਧਾਰ ਜੋ ਸੂਰ ਕਿਸਾਨ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਮਿੱਲਰਾਂ ਲਈ, ਅਰਾਗੋਨ ਕੇਸ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲਗਾਓ; ਦੂਜਾ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਜੋਂ ਮੰਨੋ; ਅਤੇ ਤੀਜਾ, ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਫਾਰਮ ਗੇਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ - ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਇੱਕ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕੀਮਤ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-10-2026
