ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੋਣ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

1. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੁੱਖ ਖਪਤ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਘਿਸਣ ਕਾਰਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਘਿਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

2. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

3. ਕਠੋਰਤਾ:ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਮਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ ਵਿਸਫੋਟ; ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਗੈਰ-ਪਹਿਰਾਵੇ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਮਰ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।