ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੋਣ

ਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

1. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੁੱਖ ਖਪਤ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਿਚੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

2. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਡੀਟਿਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੇਰੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।

3. ਕਠੋਰਤਾ:ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਨਕਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਰਨ ਦਾ ਧਮਾਕਾ; ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਗੈਰ-ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਮਰ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।