ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਫੀਡ ਦੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ।
1, ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਢਿੱਲੇ ਕਣ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
2, ਪਿੜਾਈ ਭਾਗ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣਾ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਪਰ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸੁਝਾਅ: ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 16 ਮੈਸ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 40 ਮੈਸ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।ਸੁਝਾਅ: 15-17% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।ਤਾਪਮਾਨ: 70-90 ℃ (ਇਨਲੇਟ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ 220-500kpa ਤੱਕ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 115-125 ℃ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
4, ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਣ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੀਡ ਸਤ੍ਹਾ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਧੂਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਰ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਈਵੀ ਪਰਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 1/3 ਹਿੱਸਾ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉੱਚੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣਾ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2023