• 微信截图_20230930103903

ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸਿੱਖ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ 1

1, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਟ੍ਰਿਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਟਰਿੱਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨੁਕਸ ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਟਾਰਟਅਪ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ।

ਦਾ ਹੱਲ:ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟੋ।

2, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਸ਼ੱਟਡਾਊਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ

3, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਜਾਂ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਢੇਰ ਹਨ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ.

ਦਾ ਹੱਲ:
(1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਆਮ ਹੈ
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ

ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ 3

4, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕਰੰਟ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕਰੰਟ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ।

5, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਹੈਮਰ ਵਿਅਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਪਰਚਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੱਖਾ ਸੰਰਚਨਾ, ਆਦਿ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ

6, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
(1) ਜਦੋਂ ਦੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਰੋਟਰ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਰੋਟਰ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਧੂ ਲੋਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਾ ਹੱਲ:ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
(2) ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬੁੱਢਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ।
ਹੱਲ: ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
(3) ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਨ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਬਰੂਸ

TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448

ਈ - ਮੇਲ:hongyangringdie@outlook.com


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-01-2023
  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: