ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਅੱਜ ਦੇ ਵੱਧ ਰਹੇ ਭਿਆਨਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਬੰਧੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ।ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਬਲੇਡ ਹਨ।ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਹੰਢਣਸਾਰ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤਕ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਥਰਥਰਾਹਟ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਚਲਾਓ, ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਚਲਾਓ।ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਦਰਲੀ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਕਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।
2) ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੋੜ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸਾਰੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਹਥੌੜੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਬਦਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ 5g ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
3) ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ ਦੀ ਏਅਰ ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
4) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ, ਕੁਚਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
5) ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਫੀਡਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਮਿਕਸਰ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ)
ਦੋਹਰਾ ਧੁਰਾ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਇੱਕ ਕੇਸਿੰਗ, ਰੋਟਰ, ਕਵਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦੋ ਰੋਟਰ ਹਨ ਜੋ ਉਲਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੋਟਰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਕਰਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਾਟ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਲਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰੀਸ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2) ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਰੀਸ ਨਹੀਂ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;
3) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੋਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
4) ਜੇਕਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
5) ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਕੋਈ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ
ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦਿਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਉਦੋਂ ਹੀ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
3) ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਇੱਕ ਵਾਰੀ) ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4) ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੱਥਾਂ, ਪੈਰਾਂ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸੋਟੀਆਂ, ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
5) ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰਿੰਗ ਨੂੰ 10 ਤੋਂ 20 ਤੱਕ ਧੋਣ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਰੇਤ (ਸਾਰੇ 40-20 ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਛੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ: ਤੇਲ: ਲਗਭਗ 6:2:1 ਜਾਂ 6:1:1 ਦੀ ਰੇਤ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿੰਟ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6) ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਫਿਊਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ।
7) ਸਾਲ ਵਿੱਚ 1-2 ਵਾਰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ।
8) ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
9) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਜੈਕੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 1kgf/cm2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ 2-4kgf/cm2 ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 kgf/cm2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ)।
11) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 2-3 ਵਾਰ ਤੇਲ ਦਿਓ।
12) ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 2-4 ਵਾਰ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ (ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
13) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
14) ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਕਰੰਟ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਬਰੂਸ
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-15-2023