ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀ ਇਸ ਵੱਲ ਵਧੀਆ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਪਸ਼ੂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡਜ਼ ਵਿਚ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਲੰਗਟ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੂਰਾਂ ਦੇ ਫੋੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਗੀ. ਵੱਡੇ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸੂਰ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਬਕਸੇ ਪੌਲੇਟ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਫੀਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗੋਲੀਟ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
1. ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਦੀ ਹਰਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ: ਸ਼ਰਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪਰਦਾਫਾਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਕਠੋਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਐਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
2. ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਬੈਕਟਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫਫਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਈ-ਗਰੇਡ ਸਪੈਂਕਿੰਗ ਸੂਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲ-ਉਤਪਾਦ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲਾਵਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਠਿਤ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੂਰ ਦੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ, ਕਣ ਖਰਗੋਸ਼ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਸੂਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਫਡਡ ਸਲਾਖ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੂਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੈ.
3. ਫੀਡ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਟੀਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਸਖਤ ਗੋਲੀ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਮਿਕਸਰ ਵਿਚ 1% ਤੋਂ 2% ਨਮੀ ਜੋੜਨ ਵਿਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਲਈ ਵੀ concent ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਗਿੱਲੇ ਗੋਲੇ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, 20% ਤੋਂ 30% ਨਮੀ ਨੂੰ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 10% ਨਮੀ ਜੋੜਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਨਮੀ-ਨਮੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣਦੇ ਸੰਗੂਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੰਗਟਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਗੋਲੀਟ ਫੀਡ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗਿੱਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਭੋਜਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਤੇਲ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. 1% ਤੋਂ 2% ਗਰੀਸ ਦੇ 2% ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 3% gee gee to ..
4. ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਭਾਫ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਭਾਫ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੇਲੇਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰੋਲਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭਾਫ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਗਿੱਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਮੁੱਲ, ਕਣ ਕਣ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਿਸ਼ ਫੀਡ ਲਈ, ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਟੀ ਦੀਆਂ ਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਥਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
5. ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਤੂ ਪਿਲਤੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਐਪਰਚਰ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਕੋ ਅਪਰਚਰੇ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਗੋਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਰੈੱਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. An ੁਕਵੀਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ war ੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਣ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਕੋ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਲਈ, ਜੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ. ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਣ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਟਲ ਰੂਪ ਦੇ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਪੇਲੇਟ ਫੀਡ ਵਿਚਾਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ.
6. ਛੱਬੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿਚ, ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਸ਼ਮੀਰ ਦੀ ਕਸ਼ਮੀਰ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪ ਕੇ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣ ਦੀ ਹਰਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲਾ ਪਾਣੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਭੁਰਤਾ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਹੋਏ ਸਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਹੋਏ ਸਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਵਧਦੀਆਂ ਸਨ. ਇਹ ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਾਸਣ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ -14-2024
