ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਹਰ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਖ਼ਰਾਬ ਸੁਆਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਦੇ ਸੇਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੂੰਹ ਦੇ ਫੋੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧੇਗੀ.ਵੱਡੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸੂਰ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਬੱਤਖ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਫੀਡ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਅਣਉਚਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?ਫੀਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੀਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟਾਰਚ ਲਈ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਿੰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਕਠੋਰਤਾ।ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਫਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਲੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਲੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਖੰਡਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਫਡ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲ ਉਤਪਾਦ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲਜੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਰਿਸਪੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ 1% ਤੋਂ 2% ਨਮੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਗਿੱਲੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ 20% ਤੋਂ 30% ਤੱਕ ਨਮੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 10% ਨਮੀ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਉੱਚ-ਨਮੀ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੁਆਦਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਿੱਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਜੋੜਨਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਗਰੀਸ ਦੇ 1% ਤੋਂ 2% ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 3% ਤੋਂ 4% ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਸਟੀਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜਿੰਨੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਲਈ, ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
5. ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਟੈਕਨੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕੋ ਅਪਰਚਰ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਬਾਅ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਣ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੀ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ।
6. ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਪ ਕੇ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।ਜਿਉਂ ਜਿਉਂ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਚੀਰ ਵਧ ਗਈ ਸੀ।ਇਹ ਵੀ ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਠੋਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-14-2024