ਆਧੁਨਿਕ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਮੂਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਸੁਸਤਤਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਲੇਖ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਔਸਤ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ
ਲੱਛਣ ਪਛਾਣ
ਆਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ ਦੇਖਦੇ ਹਨ: ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੂਟ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਣਨਯੋਗ ਤਬਦੀਲੀ - ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਖੋਖਲੇ ਪੀਸਣ" ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਅਰ ਪਿੰਨ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਲਡ ਜਾਂਚਾਂ ਇੱਕ ਆਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਬੇਮੇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ 15-17% ਦੀ ਟੀਚਾ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 80-85°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਸ਼ ਫੀਡ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰ-ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਾਈ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਯੋਗਦਾਨ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕੀਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸਬ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਫੈਰਸ ਕਣ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ 15-30% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਹੱਲ
ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਪਹੁੰਚ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਫੀਡ ਇਨਪੁੱਟ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਬੀਜ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-8% ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ) 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਨੂੰ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਓ। ਤੇਲ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਾਈ ਹੋਲਾਂ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਲਗਭਗ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ70% ਬਲਾਕਡ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨਡਾਈ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
ਜੇਕਰ ਪੜਾਅ 1 ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ ਕਤਾਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੇਠ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਵਾਲੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਦੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਸਫਾਈ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਪਿਛਲੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ2.0–2.5 ਬਾਰਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਫੀਡਰ ਸਪੀਡ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਕਰਵ ਡਾਈ ਨੂੰ ਫੁੱਲ-ਲੋਡ ਫੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - 50% ਫੀਡ ਰੇਟ 'ਤੇ 3-5 ਮਿੰਟ ਦਾ ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਪੀਰੀਅਡ ਕੋਲਡ-ਸਟਾਰਟ ਬਲਾਕੇਜ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੰਗਤ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ
ਲੱਛਣ ਪਛਾਣ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟਾਂ (ਟੀਚਾ ±10% ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਕੂਲਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੁਰਮਾਨੇ (ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ), ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਲਈ 95% or ਐਕੁਆਫੀਡ ਲਈ 97%.
ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਤਿੰਨ ਅੰਤਰ-ਨਿਰਭਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਡਾਈ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਨਿਦਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਲਈ ਮਾੜੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ - 50,000-60,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰੂਪੁੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਛੇਕ ਦਾ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ ਦੋਸ਼ੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਅਸੰਗਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ 2.0 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਨਸ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸ਼ੀਅਰ ਪਲੇਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਹੱਲ
ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਕ੍ਰਮ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਪੂਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਹਰ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ। 300, 500, 1000, ਅਤੇ 2000 ਮਾਈਕਰੋਨ 'ਤੇ ਛਾਨਣੀਆਂ ਵਾਲੇ Ro-Tap ਛਾਨਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੇਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਲਈ ਟੀਚਾ D50 ਹੈ।600-700 ਮਾਈਕਰੋਨ1.8 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਜੇਕਰ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਇਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਟਿਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਸਟੀਮ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਮੈਸ਼ ਵਿਚਕਾਰ 5°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਬੈਰਲ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਮ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਇਨਲੇਟ ਦੇ 3 ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਟੀਮ ਟ੍ਰੈਪ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਇਸਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ) ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। 12-14% ਨਮੀ ਪੋਸਟ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬ੍ਰਾਇਲਰ ਫੀਡ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ1:8 ਤੋਂ 1:10 ਤੱਕਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉੱਚ-ਫਾਈਬਰ ਰੁਮੀਨੈਂਟ ਫੀਡ ਲਈ, ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ1:10 ਤੋਂ 1:12 ਤੱਕਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਸੰਕੇਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਗਿਰਾਵਟ
ਲੱਛਣ ਪਛਾਣ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਲਾਰਮ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਮਾਤਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ10-20%ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ। ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ "ਆਮ ਘਿਸਾਵਟ" ਵਜੋਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੂਲ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਨਿੱਪ ਐਂਗਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਟੇ ਹੋਏ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਸੇ ਆਇਤਨ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।3 ਮਿਲੀਮੀਟਰਮੂਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ।
ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਸਪੀਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੈਨ ਇੰਪੈਲਰ 'ਤੇ 5mm ਧੂੜ ਦੀ ਪਰਤ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ8–12%, ਕੂਲਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਾਇਲਰ ਸਕੇਲ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ10%. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਭਾਫ਼ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।
ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਹੱਲ
ਮਾਤਰਾਬੱਧ ਟਰਿੱਗਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ:
ਹਰ ਡਾਈ ਬਦਲਾਅ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਟ੍ਰੈਂਡ ਲਾਈਨ ਅਗਲੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ 3mm ਵੀਅਰ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵੀਅਰ ਰੇਟ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ 1,000 ਟਨ) ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰੋ - ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਾਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਨਹੀਂ।
ਸਾਰੇ ਹਵਾ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿਮਾਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਕੂਲਰ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। A15% ਵਾਧਾਬੇਸਲਾਈਨ ਕਲੀਨ-ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਰੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਆਊਟ-ਆਫ-ਸਾਈਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੈਂਸਰ (ਖੁਸ਼ਕੀ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ) ਲਗਾਓ। ਜਦੋਂ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅੰਸ਼ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇ0.92, ਬਾਇਲਰ ਬਲੋਡਾਊਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਜਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ - ਇਹ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਰ-ਸਪਾਟਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
ਲੱਛਣ ਪਛਾਣ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਉੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ200–400 ਕਿਲੋਨਾਈਟ30-40 tph ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ), ਉੱਚਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ (ਡਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ 40-60°C), ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਧੂੜ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ75°Cਜਾਂ ਵੱਧਦੀ ਦਰ2°C ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਥਕਾਵਟ ਫੈਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ - ਸਗੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭੁੱਖਮਰੀ ਹੈ। 5-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਭੁਲੇਖੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਸਵੇਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰੀਸ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਵੈ-ਮਜਬੂਤ ਅਸਫਲਤਾ ਚੱਕਰ।
ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਹੱਲ
ਇਹ ਹੱਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ-ਟਾਈਪ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਕਰੋ ਜੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਮੀਟਰਡ ਗਰੀਸ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ 0.5–1.0 cm³ ਗਰੀਸਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਦਰ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਾਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਅਲਾਰਮ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ70°C (ਚੇਤਾਵਨੀ)ਅਤੇ80°C (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡ ਕੱਟਆਫ). ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੁਝਾਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ — ਛੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ 0.5°C ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ ਹੈ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਵਾਲੀ ਲਿਥੀਅਮ-ਕੰਪਲੈਕਸ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ260°Cਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਸ ਆਇਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ40°C 'ਤੇ 220–460 cSt. ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ASTM D4048 ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖੋਰ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ "ਜਦੋਂ ਇਹ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ" ਪਹੁੰਚਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਫਰੇਮਵਰਕ ਵੱਲ ਹੈ। ਚਰਚਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚਾਰ ਫਾਲਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ - ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ - ਲਗਭਗ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ80% ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮਆਮ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ।
ਸਾਰੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਂਝਾ ਧਾਗਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਰੁਟੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਕੋਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟਰਿੱਗਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦਾ ਔਸਤ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਤੀ-ਅਧਾਰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਿਧਾਂਤ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-26-2026
