ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਰੈਬਿਟ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੇ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ - ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ

ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਖਰਗੋਸ਼ ਦੇ ਮਾਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਪਾਵਰਹਾਊਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਖਰਗੋਸ਼ ਦੇ ਮਾਸ ਵਪਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 15% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਮਤਾਂ 6,817 ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ - ਜੋ ਕਿ ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ ਤੋਂ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮੀਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਦੇਸ਼ ਦੇ ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਨੇ 2024 ਵਿੱਚ 8.2 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਦੀ ਖਪਤ ਕੀਤੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਖਪਤ 174 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਡੋਮਿਨਿਕਨ ਰੀਪਬਲਿਕ ਅਤੇ ਚਿਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਤੀਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਿਪੱਕ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਵਿਲੱਖਣ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਖਰਗੋਸ਼ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਪਾਚਨ ਸਿਹਤ ਲਈ ਸਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਸ਼ਣ ਸੰਬੰਧੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕੋਰਡੋਬਾ ਪ੍ਰਾਂਤ - ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਦੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਕੇਂਦਰ - ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੱਧ-ਪੱਧਰੀ ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਨੇ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਆਪਣੀ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਮਿੱਲ ਡਾਈ-ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ ਜਿਸਨੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਪਾਰਕ ਖਰਗੋਸ਼ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪੈ ਗਏ।

ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਦੇ ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਸੰਦਰਭ

ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਦੇ ਖਰਗੋਸ਼ ਮੀਟ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਯੂਰਪੀ ਸੰਘ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੰਗ ਅਤੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਐਲਫਾਲਫਾ-ਅਧਾਰਤ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ। 2024 ਵਿੱਚ ਗਲੋਬਲ ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕੀਮਤ USD 249 ਮਿਲੀਅਨ ਸੀ, ਜਿਸਦੀ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ 2035 ਤੱਕ 4.97% ਸੀ। ਲਾਤੀਨੀ ਅਮਰੀਕਾ ਇਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਮਹਾਂਦੀਪ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਖਰਗੋਸ਼ ਮੀਟ ਨਿਰਯਾਤਕ ਵਜੋਂ ਸਥਿਤ ਹੈ।

ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰਵਾਇਤੀ ਪੋਲਟਰੀ ਜਾਂ ਸੂਰ ਫੀਡ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਰੈਬਿਟ ਮੈਡੀਸਨ ਦੀ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਰਗੋਸ਼ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ 18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਚਾ ਫਾਈਬਰ, 12% ਅਤੇ 16% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱਚਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ, 1-4% ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ 0.6-1.0% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪੱਧਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ - ਖਰਗੋਸ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਫੀਡ ਦੇ ਸੇਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜੁਰਮਾਨੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਹ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

EU ਨਿਰਯਾਤ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (PDI) ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਿਰਯਾਤ-ਮੁਖੀ ਖਰਗੋਸ਼ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਥੋਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PDI ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ 95% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਾਹਕ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ

ਕੋਰਡੋਬਾ-ਅਧਾਰਤ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ-ਨਿਰਮਿਤ 520 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣੀ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 3.0 ਤੋਂ 3.8 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੂਲਤ ਕੋਰਡੋਬਾ ਅਤੇ ਸੈਂਟਾ ਫੇ ਪ੍ਰਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ 12 ਵਪਾਰਕ ਖਰਗੋਸ਼ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਲਾਨਾ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 8,500 ਟਨ ਪੈਲੇਟਡ ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2024 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ, ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਨੇ ਤਿੰਨ ਸਮਕਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੇਖੀਆਂ:

ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ। ਇੱਕੋ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ 4.2 ਤੋਂ 7.8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ 5.5-6.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਅਤੇ, ਦੋ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ 'ਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਗਿਆ।

ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਡਾਈ ਵੀਅਰ। ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਮੂਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੌਜੂਦਾ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 6,500 ਟਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ - ਜੋ ਕਿ ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 9,000-10,000 ਟਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਘੱਟ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ USD 3,800 ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਚੇਂਜਓਵਰ 8-14 ਘੰਟੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।

ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ। ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਈ। ਇੱਕ ਡਾਈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ 3.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਸੀ, 1,200 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 2.8 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸ਼ਡਿਊਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਨੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਐਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਛੇਕ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦੱਸਿਆ।

ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਘਾਟਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਗਾਹਕ, ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਖਰਗੋਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਜੋ ਸਪੇਨ ਅਤੇ ਇਟਲੀ ਨੂੰ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਖਰਗੋਸ਼ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਨਮਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਗਿਆ।

ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਚੋਣ

ਮਿੱਲ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੇ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਕੇ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਚਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੀ:

1. ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ। 19-21% ਦੀ ਕੱਚੀ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 25-30% ਦੀ ਅਲਫਾਲਫਾ ਮੀਲ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ 1:9 ਤੋਂ 1:11 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਘੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ; ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਨੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ।

2. ਛੇਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵੰਡ। ਮਿੱਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਾਈਜ਼ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਛੇਕ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਰ ਖਰਗੋਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਛੇਕ ਵੰਡ ਪੈਟਰਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜੋ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਖਰੀਦ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ (ਚੀਨੀ ਗ੍ਰੇਡ 4Cr13 ਬਰਾਬਰ) ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ HRC 52–56 ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 0.8–1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਯੂਰਪੀਅਨ-ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।

4. ਹੋਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਜਰਮਨ-ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪੂਰੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ CNC ਗਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ Ra ≤ 0.8 μm ਦੀ ਹੋਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 2 ਘੰਟੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ), ਪੈਲੇਟ ਗਠਨ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਨੇ 3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਲ ਵਿਆਸ, 178 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ 1:10 ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 520 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸੀ।

ਲਾਗੂਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਸਤੰਬਰ 2024 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੰਡੋ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਵੀਡੀਓ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ-ਡਾਈ ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ (ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਲਈ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ 0.10–0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਦੇ 60% 'ਤੇ ਤੇਲਬੀਜ ਮੀਲ ਅਤੇ ਕਣਕ ਦੇ ਛਾਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 45-ਮਿੰਟ ਦੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ 75 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੇ ਫੁੱਲ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਲ ਵਾਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ।

ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ (ਲਗਭਗ 4,200 ਟਨ ਸੰਚਤ ਥਰੂਪੁੱਟ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਨੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ:

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕ | ਪਿਛਲਾ ਡਾਈ (OEM) | ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈ | ਸੁਧਾਰ
ਸਥਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟ | 3.0–3.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ (ਵੇਰੀਏਬਲ) | 3.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ (ਇਕਸਾਰ) | ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਿਰੀਕਰਨ
ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (PDI) | 91.4% ਔਸਤ | 96.2% ਔਸਤ | +4.8 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕ
ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ | 4.2–7.8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² | 5.4–6.3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² | ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ 72% ਘਟੀ
ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ (<1 ਮਿ.ਮੀ.) | 4.8% | 1.9% | 60% ਘਟਾਈ ਗਈ
ਡਾਈ ਵੀਅਰ 4,200 ਟਨ | ਲਗਭਗ 0.28 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਅਨੁਮਾਨਿਤ) | 0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ) | ਵੀਅਰ ਰੇਟ ਕਮੀ ~57%
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ | 14.2 kWh/t | 13.1 kWh/t | 7.7% ਕਮੀ
ਪੂਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਬ੍ਰੇਕ-ਇਨ ਸਮਾਂ | 6-8 ਘੰਟੇ | 2.5 ਘੰਟੇ | 65% ਕਮੀ

ਸਭ ਤੋਂ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਪਿਛਲੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ 500 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 0.12 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਥਰੂਪੁੱਟ ਸੜਨ ਸੀ; ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਡਾਈ ਨੇ 4,200 ਟਨ ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ 3.5 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਥਰੂਪੁੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ। ਇਸ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਓਵਰਟਾਈਮ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸ਼ਡਿਊਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਹਾਲ ਹੋ ਗਈ।

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗਾਹਕਾਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਗਾਹਕ - ਛੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ 48,000 ਪ੍ਰਜਨਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ - ਨੇ ਫੀਡ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 4.8% ਤੋਂ 1.9% ਤੱਕ ਘਟਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫੀਡ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2.9 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕਾਂ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। ਇਕੱਲੇ ਇਸ ਗਾਹਕ ਲਈ 4,200 ਟਨ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਫੀਡ ਖਪਤ 'ਤੇ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਗਭਗ 122 ਟਨ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੀ, ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ ਮੌਜੂਦਾ ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਫੀਡ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਲਗਭਗ USD 42,000 ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਖ਼ਤ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ ਨੇ ਛਿੱਟੇ-ਪੱਟੇ ਫੀਡ ਇਨਟੇਕ ਡਿਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ 7.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਖਰਗੋਸ਼ ਪੋਸ਼ਣ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਚਬਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਫੀਡ ਇਨਟੇਕ ਨੂੰ 3-5% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਸੇਵਾ ਦਾ ਆਯਾਮ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਨੇ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜੋ ਪਿਛਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਬੰਧਾਂ ਤੋਂ ਇਸ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਸਨ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵੀਡੀਓ ਵਾਕਥਰੂ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਫੇਸ ਦੇ ਪਾਰ 12 ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਬੋਰ ਸਕੋਪ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸੀ। ਇਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ - ਆਫਟਰਮਾਰਕੀਟ ਡਾਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ - ਨੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਰਜਨਟੀਨਾ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦਿਵਾਇਆ।

ਦੂਜਾ, ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਨੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਮਹੀਨੇ ਦੌਰਾਨ ਸਰਗਰਮ ਸੰਚਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਾਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਮਿੱਲ ਨੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ 36 ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉੱਚਾ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਲਰ-ਡਾਈ ਗੈਪ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ, ਰਿਮੋਟਲੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕੀਤਾ।

ਸਿੱਟਾ

ਕੋਰਡੋਬਾ ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਮਿੱਲ ਕੇਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਨਤੀਜਾਤਮਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। OEM-ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਡਾਈ ਤੋਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਕੇ, ਮਿੱਲ ਨੇ 3.5 t/h 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ, ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ 91.4% ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 96.2% ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਖਰਗੋਸ਼ ਫੀਡ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ - ਜਿੱਥੇ ਪੈਲੇਟ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਪਾਲਣਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੰਦੂਕ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮੁਹਾਰਤ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ।

ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਿਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2006 ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਦੇ ਲਿਆਂਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।