ਪੇਲੇਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪਲਵਰਾਈਜੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਨਮੂਨੇ ਦੇਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਫੀਡਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਫੀਡ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਨਾਲ ਵੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪਲੈਸਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਚਾਅ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
1, ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਘੱਟ ਕਰੂਡ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਾਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ loose ਿੱਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੱਕਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਫੀਚਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਫੀਡ ਗਰਾਉਂਡ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸੂਲੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
2, ਕੁਚਲਣ ਭਾਗ
ਕੱਚੇ ਮਾਲਿਕ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਦਲੇਰਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸੁਝਾਅ: ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪੈਟਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 16 ਜਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 40 ਜਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3, ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਗੱਠਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪਲਵਰਸਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਵਧਣਗੇ. ਸੁਝਾਅ: 15-17% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਤਾਪਮਾਨ: 70-90 ℃ (ਇਨਲੇਟ ਭਾਫ ਨੂੰ 220-500KPA ਤੱਕ ਉਦਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਟੇਲ ਭਾਫ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 115-155 ℃ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ).
4, ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮਜ਼ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
5, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਭਾਗ
ਆਂਡਰੇਸ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਧੜਕਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਾ powder ਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਰ ਦਾ ਰੈਪਿਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6, ਪੈਕਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 1/3 ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ 24-2023
