ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਫੀਡ ਦੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ।
1, ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਢਿੱਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਂਗਯਾਂਗ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਗਾਹਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
2, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰਫਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੁਝਾਅ: ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 16 ਜਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲ ਫੀਡ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 40 ਜਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3, ਦਾਣੇਦਾਰ ਭਾਗ
ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਧੇਗੀ। ਸੁਝਾਅ: 15-17% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਤਾਪਮਾਨ: 70-90 ℃ (ਇਨਲੇਟ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ 220-500kpa ਤੱਕ ਡਿਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 115-125 ℃ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
4, ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੀਡ ਸਤਹਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਅਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅਧੂਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਿਈਵ ਪਰਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1/3 ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਦੇ ਉੱਚੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ ਕਾਰਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-24-2023
