ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲਾਂ, ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅੱਜ ਦੇ ਵਧਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
1. ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ। ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੈਮਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਲੇਡ ਹਨ। ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਟਿਕਾਊ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਤੁਲਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖਾਲੀ ਚਲਾਓ, ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖਾਲੀ ਚਲਾਓ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਕਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।
2) ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੋੜ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਰੇ ਚਾਰ ਕੋਨੇ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਹਥੌੜੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ 5 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
3) ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਏਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
4) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
5) ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਫੀਡਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਮਿਕਸਰ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)
ਦੋਹਰਾ ਧੁਰਾ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਇੱਕ ਕੇਸਿੰਗ, ਰੋਟਰ, ਕਵਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਢਾਂਚਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦੋ ਰੋਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਉਲਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਟਰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਕਰਾਸ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਣ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਾਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਲਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰੀਸ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2) ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਰੀਸ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ;
3) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੋਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
4) ਜੇਕਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
5) ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਨਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ
ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦਿਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ (ਇੱਕ ਵਾਰੀ) ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4) ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਈ ਹੱਥ, ਪੈਰ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸੋਟੀਆਂ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ; ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
5) ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਰੇਤ (ਸਾਰੇ 40-20 ਜਾਲੀ ਦੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ: ਤੇਲ: ਰੇਤ ਲਗਭਗ 6:2:1 ਜਾਂ 6:1:1) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ 10 ਤੋਂ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6) ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰਿਫਿਊਲ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ।
7) ਸਾਲ ਵਿੱਚ 1-2 ਵਾਰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ।
8) ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
9) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਜੈਕੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 1kgf/cm2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
10) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ 2-4kgf/cm2 ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 kgf/cm2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
11) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 2-3 ਵਾਰ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।
12) ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ 2-4 ਵਾਰ (ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
13) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
14) ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਕਰੰਟ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ： ਬਰੂਸ
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ/ਵਟਸਐਪ/ਵੀਚੈਟ/ਲਾਈਨ: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-15-2023
