ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਮੁੱਖ ਸਾਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਫੀਡ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਲਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲਾਂ, ਮਿਕਸਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਅੱਜ ਦੇ ਵਧਦੀ ਭਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਡਵਾਂਸਡ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗਲਤ ਕੰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
1. ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ
ਹਥੌੜਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ. ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨਮਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਲੇਡ ਹਨ. ਹਥੌੜਾ ਬੱਜਡਜ਼ ਟਿਕਾ urable, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੰਬਣੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ.
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਚਲਾਓ, ਆਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਚਲਾਓ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ.
2) ਹਥੌੜਾ ਤੁਰੰਤ ਚਾਲੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵੇਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸਾਰੇ ਚਾਰੇ ਕੋਨੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਕ ਨਵਾਂ ਹਥੌੜਾ ਪਲੇਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਧਿਆਨ: ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ 5 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.
3) ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਏਅਰ ਨੈਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਨਬਜ਼ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਗ਼ਾਂ ਦੀ ਬਾਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ.
4) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਜੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਕੋ.
5) ਹਥੌੜਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਣ ਪੀਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2. ਮਿਕਸਰ (ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ)
ਦੋਹਰਾ ਧੁਰਾ ਪੈਡਲ ਮਿਕਸਰ ਇਕ ਕੇਸਿੰਗ, ਰੋਟਰ, ਕਵਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ructers ਾਂਚੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਵਿਪਰੀਤ ਘੁੰਮਣ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਰੋਟੈਕਟਰ ਹਨ. ਰੋਟਰ ਮੁੱਖ ਸ਼ੈਫਟ, ਬਲੇਡ ਸ਼ੈਫਟ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਮੁੱਖ ਸ਼ੌਫਟ ਕਰਾਸ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਣ ਤੇ ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਪਾਸੇ, ਬਲੇਡ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਾਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਮਿਕਸਰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਮੁੱਖ ਸ਼ੈਫਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਅੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਸ਼ੂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2) ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੋਈ ਗਰੀਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੋਈ ਗਰੀਸ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ;
3) ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲਾਉਣ ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੋਟਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
4) ਜੇ ਸ਼ੌਟਡਾ d ਨ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
5) ਜੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਕੋਈ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਦ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਟਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਰਿੰਗ ਗੋਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਪੌਲੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦਿਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੇਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
Pallet ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:
1) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਗੋਲੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2) ਪੇਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਸਿਰਫ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3) ਪੇਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਸਮੇਂ, ਪਿਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਇ (ਵਾਰੀ) ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੇਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
4) ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰਾਬ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਸ਼ਿਪਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੱਥਾਂ, ਪੈਰ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਡੰਡਿਆਂ, ਜਾਂ "ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਹੇਜ਼ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.
5) ਜਦੋਂ ਇਕ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਵੇਲੇ, ਇਕ ਨਵਾਂ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸਾਰੇ 40-20 ਜਾਲ ਸਿਈਵੀ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘ ਰਹੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ: ਤੇਲ: ਲਗਭਗ 6: 2: 1 ਜਾਂ 6 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਧੋਣਾ.
6) ਸਾਲ ਵਿਚ ਇਕ ਵਾਰ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ.
7) ਇਕ ਸਾਲ ਵਿਚ ਪਿਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ.
8) ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕੀ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿਚ ਸਾਫ ਕਰੋ.
9) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਭਾਫ ਦੇ ਦਬਾਅ 1 ਕਿਲਜੀਐਫ / ਸੈਮੀ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.
10) ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਪ੍ਰਤੱਖ ਪ੍ਰਤਿਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸੀਮਾ 2-4kgf / cm2 ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਲੋਮੀਟਰ / ਸੀਐਮ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਿਫਾਰਆਈ) ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ).
11) ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿਚ 2-3 ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਤੇਲ ਦਿਓ.
12) ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿਚ 2-4 ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਗਰਮੀਆਂ ਵਿਚ ਇਕ ਵਾਰ).
13) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 3MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
14) ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਰੇਟਡ ਕਰੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਬਰੂਸ
ਟੇਲ / ਵਟਸਐਪ / WeChat / ਲਾਈਨ: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -5-2023
