• 未标题-1

ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸਿੱਖ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲਾਂ 1

1, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨੁਕਸ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਕਾਰਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਟ੍ਰਿਪ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਰ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟੋ।

2, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ

3, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਜਾਂ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਢੇਰ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੈਮਰ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਹੱਲ:
(1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਆਮ ਹੈ
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ।

ਹਥੌੜਾ ਮਿੱਲਾਂ 3

4, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕਰੰਟ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕਰੰਟ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੱਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੈਮਰ ਬਲੇਡ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।

5, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਹੈਮਰ ਵੀਅਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਪਰਚਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੱਖੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਆਦਿ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ

6, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
(1) ਜਦੋਂ ਦੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਰੋਟਰ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਰੋਟਰ ਨਾਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਧੂ ਲੋਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਜਲਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
(2) ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ।
ਹੱਲ: ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
(3) ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਰਗੜ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਬਰੂਸ

ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ/ਵਟਸਐਪ/ਵੀਚੈਟ/ਲਾਈਨ: +86 18912316448

ਈ-ਮੇਲ:hongyangringdie@outlook.com


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-01-2023
  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: