• 未标题 -1

ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਹੱਲ

ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਹੀ ਕੀ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ.

ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲਾਂ 1

1, ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਟ੍ਰਿਪਸ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਹੱਲ:ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਟਰੈਵਲ ਸਵਿਚ ਸਵਿੱਚ ਵਾਇਰਸ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਤਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ loose ਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਅਤੇ loose ਿੱਲੀ ਵਾਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟੋ.

2, ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕਰਕੇ ਕੰਬਣੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ

3, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਜਾਂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕੁਆਰਥਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕਰੈਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਹਨ
ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਖੁਆਉਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹੰਪਰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਹੱਲ:
(1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਆਮ ਹੈ
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਰੈਪ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੈ

ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲਾਂ 3

4, ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਮਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਖੁਆਖਿਤ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਚੱਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਹਥੌੜਾ ਬਲੇਡ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ.

5, ਹਥੌੜੇ ਮਿੱਲ ਦਾ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਮਾੜੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਫੈਨ ਕੌਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੈਸਰਡ ਸਲਿ .ਸ਼ਨਜ਼, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ

6, ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
.

ਹੱਲ:ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਛੇਤੀ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ.
(2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫੀ ਜਾਂ ਉਮਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੇਲ.
ਹੱਲ: ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.
()) ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ loose ਿੱਲਾ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕੰਜਿਆ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ cconsillotion ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਰਗੜੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੜ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਬਰੂਸ

ਟੇਲ / ਵਟਸਐਪ / WeChat / ਲਾਈਨ: +86 18912316448

ਈ-ਮੇਲ:hongyangringdie@outlook.com


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -01-2023
  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: